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[摘 要]所谓离心泵就是通过对叶轮旋转时产生离心力的运用，完成对液体进行传输的泵。由于离心泵在现代社会中的应用极为广泛，但其运行过程中容易受到多种因素影响，而出现离心泵效率降低的状况。通过对离心泵运行原理的介绍，分析出该类型设备效率影响因素，进而探索出该设备效率提升有效方式，旨在强化离心泵运行效率，保证液体运输水平。
[关键词]管路效率；离心泵；运行原理；运行效率
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0106-01
社会各领域都在提倡节能环保，要求设备在运行过程中，应按照节能理念，合理对能源进行使用，以避免不必要的资源浪费。但因为离心泵特点以及结构的特殊性，该类型设备运行效率往往较低，会消耗掉许多不必要的能源。为实现低能高效的离心泵运行模式，相关人员需要对该设备运行原理进行明确，以便以此为依据，分析出会对离心泵运行效率造成影响的因素。
一、离心泵运行原理
就本质而言，离心就是物体惯性的一种体现。而离心泵的工作原理主要体现在以下几个方面：第一，如图一离心泵结构图所示，在泵轴带动之下，叶轮会发生转动，进而对叶片间液体进行施力，而液体也会因为叶轮所产生的离心力进而从叶轮中心被运输到外围；第二，泵壳会对这些液体进行收集，并让其顺着通道向多个方向进行传输，确保液体动能可以在这一过程中转化为静压力，保证能量消耗可以控制在合理范围之内，这就直接说明了，泵壳属于能量转换装置；第三，在叶轮四周导轮作用之下，泵内液体能量的转换效率也会随之提升，导轮会对叶轮形成固定作用，是叶轮外围叶片，如果其叶片弯曲方向和叶轮叶片弯曲方向不一致，就会使壳内液体流向发生改变，可以切实提升能量转换效率。
二、离心泵效率影响因素
通过对离心泵工作原理的分析，结合以往设备故障发生情况，相关人员分析出，对离心泵效率造成影响的因素，主要体现在四个方面：
（一）管路效率有待提高
如果液体输送扬程或流量发生改变，工作人员通常会通过对阀门进行调节的方式，以保证离心泵运行平稳程度。这种方式虽然较为便捷，但却会加大管路助力损失，会对离心泵运行造成一定程度的阻碍。
（二）泵容积损失较大
所谓泵容积损失，也被称之为是泄露损失，主要包含轴向力平衡机构、叶轮密封环以及级间三种损失方式。离心泵的容积效率与设计制造和后期管理都有着直接的关联，在泵运行一段时间之后，零部件间的摩擦程度也会不断提升，致使间隙距离越来越大，从而造成容积效率降低。
（三）离心泵效率有待提高
离心泵自身效率与其运行效率有着直接关联，如果检修安装水平相对较低，就可能造成机械损失以及流动损失等方面的问题，离心泵高效性发挥也会受到相应阻碍，导致高效离心泵始终处于低效状态运转【2】。同时因为在对离心泵进行选择过程中，部分人员往往会更加倾向选择最大扬程与流量的离心泵，会造成能耗过高的问题，会对离心泵运行经济水平与运行效率产生直接影响。
（四）水利损失的影响
水利损失包括局部阻力损失与水利摩擦损失两个部分，在经过一段时间的运行之后，导叶以及叶轮等零部件都会发生不同程度的破损，这属于必然情况【3】。而此时水利损失程度的增加，会直接造成水利效率的下降，离心泵也会出现运行效率低下的问题。
三、离心泵效率提升有效方案
（一）更换高效离心泵
想要保证离心泵运行效率的切实提升，工作人员首先应对工作区域内部的离心泵效率进行详细检查，并要对低效率泵进行逐一记录；其次，要从泵工作要求与工作环境等综合因素入手，选择出与综合情况完全相符的离心泵，对低效率泵进行更换；最后，要对更换前后泵的各项效率与数据进行对比，只有各项指标都能达到相应标准，才算完成更换工作【4】。
（二）降低冲击损失
由于冲击损失是造成离心泵运行效率低下的主要原因，所以工作人员还需要通过合理手段，对冲击损失进行有效控制。在具体操作过程中，可以将叶片制成扭曲型叶片，这时如果液体流量突然变大，这种扭曲叶片也会有效降低液体对其的冲击。同时还可以按照流量对叶片宽度进行调节，能够达到对流量冲击的有效缓冲，进而达到对离心泵工作效率进行提升的目标。
（三）完善离心泵维护
为保证离心泵运行效率，工作人员还应注重对设备的日常保养与维护，以降低设备故障发生概率。维护人员一方面要对现行维护管理方案进行检查与完善，要找到其中存在的缺陷，制定出高质量的维护计划；一方面要加大对轴端密封调整与检查的力度，应通过这种方式，对容积损失进行有效控制；另一方面，如果离心泵运行超过一万小时之后，应组织对其展开大修，保证设备存在的问题能够被及时解决，以保障设备运行效率。同时应对波纹管密封技术进行拓展，以完成对泵泄露问题的妥善解决，保证容积效率的切实提升。此外，还应定期对过滤缸进行定期清理，并要对管线连接质量进行检查，以确保泵进液管路的通畅性。
（四）优化密封方案
工作人员应对现行密封方案进行优化，以降低离心泵泄露发生机率，从而完成对离心泵运行效率的提升。在离心泵运行过程中，叶轮与壳体间液体会在叶轮旋转离心力的作用之下，形成一定的压力，进而对泄露流动进行阻止，进而完成对副叶轮的密封。密封主要是因为副叶轮对密封腔内流体产生作用，保证其能够和副叶轮间介质压力达到平衡状态，进而形成密封状态。而这种密封形态会对停车密封状态下的离心泵使用进行配合，可以确保设备在停止状态时，其仍然可以保持密封的状态。停车密封主要是通过对飞铁离心力的运用，使弹簧能够在离心力作用之下，保持密封状态。这样可以切实降低泄漏问题发生机率，从而切实提升设备运行率【5】。
（五）降低流动损失
离心泵过流表面通常呈现为蜗牛壳形状，因为对铸件的使用，多数不会对其展开机械加工处理，整体外形较为粗糙，能够切实提升液体流失量。为降低流动摩擦损失，工作人员一方面要对过流元件外壳进行涂刷，以提升外壳表面光滑度，能够有效提升2%左右的泵运行效率；另一方面，要对离心泵泵体粗糙部分以及叶轮盖板实施抛光处理，这样可以提升大概3%的泵运行效率。同时还应对流道加分长度进行控制，以达到对流动损失问题进行妥善解决的目标。
（六）规范离心泵使用操作
除上述几种方式之外，工作人员还应对离心泵进行合理使用与操作，要严格对各项操作章程进行遵守，并要在进行离心泵进行启动前，先实施盘泵工作，且要在打开进口阀门时，第一时间对出口阀门进行关闭。在对排气防控程序操作过程中，要对离心泵出口压力进行检查，确保其压力数值能够与相关标准相符合，以避免因供液流量与供液压力方面的问题，导致离心泵出现气蚀现象。同时工作人员必须要对离心泵运行效率进行定期检查，要制定专人专项检查制度，明确每位检查人员责任与权责范围，若在检测时发现泵效率过于低下的问题，这时检查人员需要第一时间对低效原因进行检查，找到问题根本所在，并对其进行解决，进而确保离心泵能够始终处于最佳的运行状态。
结束语：
由于时间限制，本文所介绍的离心泵效率影响因素与效率提高手段并不全面，相关领域工作人员还需要按照工作实际情况，对离心泵低效运行原因进行明确，并结合工作需求，通过更换高效率离心泵、提升设备维护水平以及降低冲击损失等方式，切实解决设备运行效率过低的问题，保证离心泵功能與优势能够得到切实发挥，为企业带来更加理想的经济收益。
参考文献：
[1] 杨爱玲，徐洋，李国平，章艺. 叶片载荷对离心泵内流动激励力及噪声的影响[J]. 排灌机械工程学报，2014，01：23-28.
[2] 樊斌，雷红星. 离心泵高效率运行的方法与措施探讨[J]. 化工管理，2014，35：8.
[3] 卜学兵，陈晖，李永鹏，王文廷. 低比转数变工况离心泵的性能优化[J]. 排灌机械工程学报，2015，03：203-208.
[关键词]管路效率；离心泵；运行原理；运行效率
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0106-01
社会各领域都在提倡节能环保，要求设备在运行过程中，应按照节能理念，合理对能源进行使用，以避免不必要的资源浪费。但因为离心泵特点以及结构的特殊性，该类型设备运行效率往往较低，会消耗掉许多不必要的能源。为实现低能高效的离心泵运行模式，相关人员需要对该设备运行原理进行明确，以便以此为依据，分析出会对离心泵运行效率造成影响的因素。
一、离心泵运行原理
就本质而言，离心就是物体惯性的一种体现。而离心泵的工作原理主要体现在以下几个方面：第一，如图一离心泵结构图所示，在泵轴带动之下，叶轮会发生转动，进而对叶片间液体进行施力，而液体也会因为叶轮所产生的离心力进而从叶轮中心被运输到外围；第二，泵壳会对这些液体进行收集，并让其顺着通道向多个方向进行传输，确保液体动能可以在这一过程中转化为静压力，保证能量消耗可以控制在合理范围之内，这就直接说明了，泵壳属于能量转换装置；第三，在叶轮四周导轮作用之下，泵内液体能量的转换效率也会随之提升，导轮会对叶轮形成固定作用，是叶轮外围叶片，如果其叶片弯曲方向和叶轮叶片弯曲方向不一致，就会使壳内液体流向发生改变，可以切实提升能量转换效率。
二、离心泵效率影响因素
通过对离心泵工作原理的分析，结合以往设备故障发生情况，相关人员分析出，对离心泵效率造成影响的因素，主要体现在四个方面：
（一）管路效率有待提高
如果液体输送扬程或流量发生改变，工作人员通常会通过对阀门进行调节的方式，以保证离心泵运行平稳程度。这种方式虽然较为便捷，但却会加大管路助力损失，会对离心泵运行造成一定程度的阻碍。
（二）泵容积损失较大
所谓泵容积损失，也被称之为是泄露损失，主要包含轴向力平衡机构、叶轮密封环以及级间三种损失方式。离心泵的容积效率与设计制造和后期管理都有着直接的关联，在泵运行一段时间之后，零部件间的摩擦程度也会不断提升，致使间隙距离越来越大，从而造成容积效率降低。
（三）离心泵效率有待提高
离心泵自身效率与其运行效率有着直接关联，如果检修安装水平相对较低，就可能造成机械损失以及流动损失等方面的问题，离心泵高效性发挥也会受到相应阻碍，导致高效离心泵始终处于低效状态运转【2】。同时因为在对离心泵进行选择过程中，部分人员往往会更加倾向选择最大扬程与流量的离心泵，会造成能耗过高的问题，会对离心泵运行经济水平与运行效率产生直接影响。
（四）水利损失的影响
水利损失包括局部阻力损失与水利摩擦损失两个部分，在经过一段时间的运行之后，导叶以及叶轮等零部件都会发生不同程度的破损，这属于必然情况【3】。而此时水利损失程度的增加，会直接造成水利效率的下降，离心泵也会出现运行效率低下的问题。
三、离心泵效率提升有效方案
（一）更换高效离心泵
想要保证离心泵运行效率的切实提升，工作人员首先应对工作区域内部的离心泵效率进行详细检查，并要对低效率泵进行逐一记录；其次，要从泵工作要求与工作环境等综合因素入手，选择出与综合情况完全相符的离心泵，对低效率泵进行更换；最后，要对更换前后泵的各项效率与数据进行对比，只有各项指标都能达到相应标准，才算完成更换工作【4】。
（二）降低冲击损失
由于冲击损失是造成离心泵运行效率低下的主要原因，所以工作人员还需要通过合理手段，对冲击损失进行有效控制。在具体操作过程中，可以将叶片制成扭曲型叶片，这时如果液体流量突然变大，这种扭曲叶片也会有效降低液体对其的冲击。同时还可以按照流量对叶片宽度进行调节，能够达到对流量冲击的有效缓冲，进而达到对离心泵工作效率进行提升的目标。
（三）完善离心泵维护
为保证离心泵运行效率，工作人员还应注重对设备的日常保养与维护，以降低设备故障发生概率。维护人员一方面要对现行维护管理方案进行检查与完善，要找到其中存在的缺陷，制定出高质量的维护计划；一方面要加大对轴端密封调整与检查的力度，应通过这种方式，对容积损失进行有效控制；另一方面，如果离心泵运行超过一万小时之后，应组织对其展开大修，保证设备存在的问题能够被及时解决，以保障设备运行效率。同时应对波纹管密封技术进行拓展，以完成对泵泄露问题的妥善解决，保证容积效率的切实提升。此外，还应定期对过滤缸进行定期清理，并要对管线连接质量进行检查，以确保泵进液管路的通畅性。
（四）优化密封方案
工作人员应对现行密封方案进行优化，以降低离心泵泄露发生机率，从而完成对离心泵运行效率的提升。在离心泵运行过程中，叶轮与壳体间液体会在叶轮旋转离心力的作用之下，形成一定的压力，进而对泄露流动进行阻止，进而完成对副叶轮的密封。密封主要是因为副叶轮对密封腔内流体产生作用，保证其能够和副叶轮间介质压力达到平衡状态，进而形成密封状态。而这种密封形态会对停车密封状态下的离心泵使用进行配合，可以确保设备在停止状态时，其仍然可以保持密封的状态。停车密封主要是通过对飞铁离心力的运用，使弹簧能够在离心力作用之下，保持密封状态。这样可以切实降低泄漏问题发生机率，从而切实提升设备运行率【5】。
（五）降低流动损失
离心泵过流表面通常呈现为蜗牛壳形状，因为对铸件的使用，多数不会对其展开机械加工处理，整体外形较为粗糙，能够切实提升液体流失量。为降低流动摩擦损失，工作人员一方面要对过流元件外壳进行涂刷，以提升外壳表面光滑度，能够有效提升2%左右的泵运行效率；另一方面，要对离心泵泵体粗糙部分以及叶轮盖板实施抛光处理，这样可以提升大概3%的泵运行效率。同时还应对流道加分长度进行控制，以达到对流动损失问题进行妥善解决的目标。
（六）规范离心泵使用操作
除上述几种方式之外，工作人员还应对离心泵进行合理使用与操作，要严格对各项操作章程进行遵守，并要在进行离心泵进行启动前，先实施盘泵工作，且要在打开进口阀门时，第一时间对出口阀门进行关闭。在对排气防控程序操作过程中，要对离心泵出口压力进行检查，确保其压力数值能够与相关标准相符合，以避免因供液流量与供液压力方面的问题，导致离心泵出现气蚀现象。同时工作人员必须要对离心泵运行效率进行定期检查，要制定专人专项检查制度，明确每位检查人员责任与权责范围，若在检测时发现泵效率过于低下的问题，这时检查人员需要第一时间对低效原因进行检查，找到问题根本所在，并对其进行解决，进而确保离心泵能够始终处于最佳的运行状态。
结束语：
由于时间限制，本文所介绍的离心泵效率影响因素与效率提高手段并不全面，相关领域工作人员还需要按照工作实际情况，对离心泵低效运行原因进行明确，并结合工作需求，通过更换高效率离心泵、提升设备维护水平以及降低冲击损失等方式，切实解决设备运行效率过低的问题，保证离心泵功能與优势能够得到切实发挥，为企业带来更加理想的经济收益。
参考文献：
[1] 杨爱玲，徐洋，李国平，章艺. 叶片载荷对离心泵内流动激励力及噪声的影响[J]. 排灌机械工程学报，2014，01：23-28.
[2] 樊斌，雷红星. 离心泵高效率运行的方法与措施探讨[J]. 化工管理，2014，35：8.
[3] 卜学兵，陈晖，李永鹏，王文廷. 低比转数变工况离心泵的性能优化[J]. 排灌机械工程学报，2015，03：203-208.