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摘要： 随着社会的不断发展，科技的不断进步，我国各个领域均得到了很好的发展，人们的生活质量也得到了更大的提升，而在此过程中，机械行业发挥了极大的作用。如今机械加工已经成为一门十分普遍的技术，但鉴于种种因素影响，导致在加工时无法做到精美，而减少误差是解决这一问题的重要途径。本文通过查阅相关资料，简要介绍了影响机械加工质量的因素，以及机械加工质量控制与诊断技术，以期能够为优化机械加工质量提供有价值的参考。
关键词：
【中图分类号】F407.4
【文献标识码】B
【文章编号】2236-1879（2017）09-0190-01
前言
近年来我国经济实力不断攀升，这与各个行业的飞速发展有着密切关系，尤其是机械行业，机械加工作为机械行业中不可或缺的一部分，其发展情况如何也一直备受关注。所谓机械加工，其主要指的是利用机械作为加工工具，对产品的外形、尺寸、性能等方面进行标准化的过程，机械加工的形式较为单一，主要是冷加工、热加工两种。加工方式不同，所产生的效果也不尽相同，操作规范方面也会存在差异，因此在实际的机械加工中应根据实际情况选择合适的加工方法。
1影响机械加工质量的因素
1.1机床几何误差。通过对机械加工方面的研究可以发现，在加工过程中价格质量往往会受到其他因素的影响，机床几何误差即为其中之一，其主要可以划分为如下几个部分：一，主轴回转误差。机床主轴是传递动力的载体，也是装夹机械零件的基准，一旦此方面出现问题，势必会影响到整体质量;二，导轨误差。导轨如果出现误差问题，则会导致部件位置发生变化，并随着加工进程的推进，是导轨出现不均匀现象，也就会影响到加工精度了;三，传动链误差。传动链有两个端口，在运行时会出现相对运动状态，误差也是因此而引起的[1]。
1.2道具几何误差。在机械加工中，道具的应用是必不可少的，尤其是定尺刀具，若道具自身存在误差问题，则会对加工精度造成很大的影响，但若是普通刀具，则不会产生过多影响。另外，夹具是此方面的重要组成部分，多数产品的加工均会应用到夹具，其作用在于能够使工件在基床上拥有具有正确的位置，若其有误差，也会导致机械工件出现相应的误差。
1.3工艺受力误差。此方面的误差较为复杂，具体如下：一，工件刚度。需要被加工的工件有很多，且种类各异，性能也有很大的差异，尤其是刚度方面，部分工件缺少足够的刚度，在加工时会出现自己变形的情况;二，刀具刚度。若工件自身刚度强，而刀具的刚度不足以承受工件刚度的情况下，则会导致刀具变形，从而无法发挥刀杆作用，这也是出现加工误差的原因之一;三，机床部件刚度。我国目前在此方面的技术手段还不够先进，因此机床部件刚度大多还是需要靠实验方法来完成，然而变形、荷载两者之间不成线性关系，需要经过多次加载、卸载操作才可以减小变形[2]。
2机械加工质量控制与诊断技术
2.1机床加工质量控制。
2.1.1操作人员的控制。在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经驗中总结经验与教训，全面优化加工质量。
2.1.2施工设备的控制。前文中已经提到过些许施工设备，如机床、刀具等，此类设备的自身质量如何也会对施工质量造成影响。今后应加强对施工设备的管理力度，无论是采购、应用还是维护与保养方面均应提起重视，如今很多加工厂所拥有的设备均使用时间过长，且设备性能难以全面满足加工精度要求，需要根据实际的加工需求来选择施工设备，并在使用时规范操作人员的操作，尽量减少因操作不当而对设备造成破坏的情况出现。同时也要很对设备管理与维护方面制定管理制度。
2.1.3施工环境的控制。施工环境控制也是一项十分关键的工作，一般来讲，施工加工工作的环境也较为恶劣，在此种环境下更应保证基本的环境要求，如照明、温度以及湿度等，均应满足基本的施工条件，若出现温度过高，或是照明度不足的问题，则会影响到整体质量水平。在进行环境控制时可以应用测试方法，在测试后确定了环境的适用性后，再进行大规模的加工效果会更好[3]。
2.2机床加工质量诊断。质量诊断是确定质量是否达到标准的重要途径，而我国如今也已经拥有了多种诊断方法，诊断设备也多种多样，然而这也为具体的应用造成了困扰，部分人员在进行选择时无法找到诊断重点，导致应用了不合适的诊断方法。因此今后应根据实际情况、产品性能以及诊断方法的特点来选择诊断方式。从实践来看，加工对象往往会表现出一定的规律性，主要表现形式为偶然性误差、系统性误差，只有在确定误差种类后才可以更好地进行修复。
总结：综上所述，研究关于机械加工质量控制与诊断技术方面的内容具有十分重要的意义，其不仅关系到机械加工质量，也关系到我国机械行业的整体发展。机械行业在我国已经存在已久，各个方面的建设也已经基本完善，但在机械加工方面却还是有所欠缺，尤其是误差问题，其已经成为影响加工质量的主要因素。为了能够更好的解决此方面问题，我国积极研发并应用了多种机械加工质量控制与诊断技术，但在实际应用中依然会暴露出些许问题，今后应持续加强此方面的研究。
参考文献
[1]张贤，张义平. 基于PHM的企业联盟加工过程质量控制技术研究[J]. 现代制造工程，2011，09：21-23+102.
[2]吴常坤. 基于SVM和模糊专家系统的机械加工工序质量诊断[J]. 科技信息，2012，36：433-434.
[3]孙利波，郭顺生，李益兵. 基于产品质量基因的质量控制理论研究与应用[J]. 中国机械工程，2013，21：2885-2890.
关键词：
【中图分类号】F407.4
【文献标识码】B
【文章编号】2236-1879（2017）09-0190-01
前言
近年来我国经济实力不断攀升，这与各个行业的飞速发展有着密切关系，尤其是机械行业，机械加工作为机械行业中不可或缺的一部分，其发展情况如何也一直备受关注。所谓机械加工，其主要指的是利用机械作为加工工具，对产品的外形、尺寸、性能等方面进行标准化的过程，机械加工的形式较为单一，主要是冷加工、热加工两种。加工方式不同，所产生的效果也不尽相同，操作规范方面也会存在差异，因此在实际的机械加工中应根据实际情况选择合适的加工方法。
1影响机械加工质量的因素
1.1机床几何误差。通过对机械加工方面的研究可以发现，在加工过程中价格质量往往会受到其他因素的影响，机床几何误差即为其中之一，其主要可以划分为如下几个部分：一，主轴回转误差。机床主轴是传递动力的载体，也是装夹机械零件的基准，一旦此方面出现问题，势必会影响到整体质量;二，导轨误差。导轨如果出现误差问题，则会导致部件位置发生变化，并随着加工进程的推进，是导轨出现不均匀现象，也就会影响到加工精度了;三，传动链误差。传动链有两个端口，在运行时会出现相对运动状态，误差也是因此而引起的[1]。
1.2道具几何误差。在机械加工中，道具的应用是必不可少的，尤其是定尺刀具，若道具自身存在误差问题，则会对加工精度造成很大的影响，但若是普通刀具，则不会产生过多影响。另外，夹具是此方面的重要组成部分，多数产品的加工均会应用到夹具，其作用在于能够使工件在基床上拥有具有正确的位置，若其有误差，也会导致机械工件出现相应的误差。
1.3工艺受力误差。此方面的误差较为复杂，具体如下：一，工件刚度。需要被加工的工件有很多，且种类各异，性能也有很大的差异，尤其是刚度方面，部分工件缺少足够的刚度，在加工时会出现自己变形的情况;二，刀具刚度。若工件自身刚度强，而刀具的刚度不足以承受工件刚度的情况下，则会导致刀具变形，从而无法发挥刀杆作用，这也是出现加工误差的原因之一;三，机床部件刚度。我国目前在此方面的技术手段还不够先进，因此机床部件刚度大多还是需要靠实验方法来完成，然而变形、荷载两者之间不成线性关系，需要经过多次加载、卸载操作才可以减小变形[2]。
2机械加工质量控制与诊断技术
2.1机床加工质量控制。
2.1.1操作人员的控制。在很多工作中，人员均是起到关键性作用的，而此处所指的人员控制，主要是针对操作人员的工作素养和工作技能而言。实践证明操作人员的工作水平与最终的成品质量有着直接关系，相同的工件、相同的操作步骤以及相同的工具，工作能力不同的人员往往会加工出不同质量的产品。因此今后相关企业应加强对人员的培训，使其能够掌握更多加工技巧，同时在经驗中总结经验与教训，全面优化加工质量。
2.1.2施工设备的控制。前文中已经提到过些许施工设备，如机床、刀具等，此类设备的自身质量如何也会对施工质量造成影响。今后应加强对施工设备的管理力度，无论是采购、应用还是维护与保养方面均应提起重视，如今很多加工厂所拥有的设备均使用时间过长，且设备性能难以全面满足加工精度要求，需要根据实际的加工需求来选择施工设备，并在使用时规范操作人员的操作，尽量减少因操作不当而对设备造成破坏的情况出现。同时也要很对设备管理与维护方面制定管理制度。
2.1.3施工环境的控制。施工环境控制也是一项十分关键的工作，一般来讲，施工加工工作的环境也较为恶劣，在此种环境下更应保证基本的环境要求，如照明、温度以及湿度等，均应满足基本的施工条件，若出现温度过高，或是照明度不足的问题，则会影响到整体质量水平。在进行环境控制时可以应用测试方法，在测试后确定了环境的适用性后，再进行大规模的加工效果会更好[3]。
2.2机床加工质量诊断。质量诊断是确定质量是否达到标准的重要途径，而我国如今也已经拥有了多种诊断方法，诊断设备也多种多样，然而这也为具体的应用造成了困扰，部分人员在进行选择时无法找到诊断重点，导致应用了不合适的诊断方法。因此今后应根据实际情况、产品性能以及诊断方法的特点来选择诊断方式。从实践来看，加工对象往往会表现出一定的规律性，主要表现形式为偶然性误差、系统性误差，只有在确定误差种类后才可以更好地进行修复。
总结：综上所述，研究关于机械加工质量控制与诊断技术方面的内容具有十分重要的意义，其不仅关系到机械加工质量，也关系到我国机械行业的整体发展。机械行业在我国已经存在已久，各个方面的建设也已经基本完善，但在机械加工方面却还是有所欠缺，尤其是误差问题，其已经成为影响加工质量的主要因素。为了能够更好的解决此方面问题，我国积极研发并应用了多种机械加工质量控制与诊断技术，但在实际应用中依然会暴露出些许问题，今后应持续加强此方面的研究。
参考文献
[1]张贤，张义平. 基于PHM的企业联盟加工过程质量控制技术研究[J]. 现代制造工程，2011，09：21-23+102.
[2]吴常坤. 基于SVM和模糊专家系统的机械加工工序质量诊断[J]. 科技信息，2012，36：433-434.
[3]孙利波，郭顺生，李益兵. 基于产品质量基因的质量控制理论研究与应用[J]. 中国机械工程，2013，21：2885-2890.