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[摘 要]混凝土的施工技术在当前的民用建筑施工中是主要的施工环节，其作为水利水电工程中的重要组成部分，具有特殊的意义。在当前的混凝土的施工中，依然存在较多的质量问题，如果不加以解决将会影响整体建筑的安全性，造成人身与财产安全。本文从这一角度出发，具体阐述了如何解决如蜂窝、露筋等施工时的质量通病，并且根据笔者多年的施工经验提出一定的解决措施，希望在今后的施工中避免类似问题的再次发生，确保民用建筑整体的稳定性。
[关键词]民用建筑；混凝土施工；质量通病；预防措施
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0177-01
当前我国在建筑行业的发展已经上升到了新的阶段，在这一阶段中，主要存在的施工问题就是混凝土的施工质量得不到有效的保障，为了进一步提升混凝土施工工艺，保证建筑的质量安全，就要对常见的问题进行分析与处理，在此基礎上促进我国建筑行业的进一步发展。本文主要以此为论述重点，对缺陷的部分进行处理，有效的预防混凝土施工质量，最终保证民用建筑整体质量的提高。
1、混凝土施工工艺流程
首先我们要明确混凝土在施工过程中的步骤。只有做到每一步骤都熟记于心，才能确保在实际的施工中不会出现慌乱的场面。在控制施工流程方面，无论是仓位准备还是后续的养护，每一环节对于混凝土的质量都具有十分重要的影响，因此要做好准备工作，确保每一环节都能够十全十美，根据不同环节中可能潜在的质量隐患作出一定的预防措施，这样才能保证混凝土的施工质量，最终也能保障建筑的整体质量。常见的质量缺陷主要体现在几个方面，例如表面的蜂窝、麻面；混凝土的强度达不到标准；表面凹凸不平等。为了进一步探究产生这些问题的原因，我们就来具体进行分析。
2、常见的质量缺陷和防治措施
2.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1）造成这一问题的原因是多方面的。首先在模板的表面或多或少会沾有一些干混凝土，造成模板表面的粗糙，干混凝土的出现是由于在进行浇筑前没有放入充足的水而导致的，如果混凝土足够滋润，就不会出现过于干燥的情况。另外，没有将模板之间的缝隙堵严也会造成干混凝土的出现。在进行振捣的过程中，混凝土会与模板相接触，接触的部分可能出现滑浆的情况，这样就会造成失水过多，自然混凝土也就会变得干硬了，并且在其表面由于缺水会出现凹点，形成不平整的状态。除此之外，由于在搅拌混凝土的过程中没有准确计算时间，造成时间过短，并且在搅拌混凝土时要一边搅拌一边浇水，加水量不足也会造成混凝土过于干燥。
（2）为了解决混凝土表面的蜂窝麻面现象，就应该在施工前做好预防措施。主要的预防措施为施工前的准备工作。要仔细检查模板是否牢固，模板之间的缝隙是否严实，如果以上两点能够做到位就是成功的一半。再对模板进行清洗，用清水将其表面湿润，湿润的过程要均匀，保证每一处都不留下积水，这样模板就会更加密实并且缝隙之间会变得膨胀而不会出现空隙。在搅拌混凝土时，要将时间精准到分钟，一般在1-2分钟为宜，还要注意下料的高度，如果超过2m，就要采用一定的措施进行下料，否则就会造成表面的不平整，振捣的过程中要保持方法的正确，同时也要控制好时间，一般情况下以20～30s为每点的振捣时间。要根据不同的情况适当调整振捣时间，时间过短或过长都会影响振捣的整体效果。在这一过程中要认真观察混凝土的状态，如果没有出现下沉，并且气泡也不再出现，就说明混凝土的表面已经基本平整，此时就不必再进行振捣了，将模板的边角部分使用混凝土填实即可。
（3）具体处理混凝土表面麻面的方法主要以修补为主。首先将其表面作湿润处理，再使用水泥等材料将不平整之处进行抹平，将其中过多的石子剔除掉，用水将表面冲刷干净，最后做捣实处理。
2.2 露筋
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（2）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
2.3 混凝土强度偏低
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
（2）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌第1盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水，落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
2.4 混凝土表面不平整
（1）有时混凝土梁、板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕；模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。
（2）混凝土应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右；控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；混凝土浇筑完后12 h以内即应浇水养护（如气温低于5e时不得浇水）并指定有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 NPmm2以后，方可在已浇筑结构上走动；混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。
2.5 混凝土裂缝
（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。
（2）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
3、结语
民用建筑现浇混凝土出现质量问题的原因很多，制定一系列的质量保证措施很重要，认真落实质量保证措施更重要。为保证工程质量，要成立专门的质量检查机构，加强施工过程中的质量检查，出现问题及时解决，平时向每个施工人员宣传、灌输质量意识，让全员参与质量管理。
参考文献
[1] 张洪.建筑施工质量通病及控制措施[J].技术与市场.2011（10）.
[2] 沈新红，邵中利.建筑工程质量通病问题研究[J].科技创新导报.2009（21）.
[3] 刘伟杰.建筑施工质量通病分析与防治措施[J].科技风.2009（11）.
[关键词]民用建筑；混凝土施工；质量通病；预防措施
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）03-0177-01
当前我国在建筑行业的发展已经上升到了新的阶段，在这一阶段中，主要存在的施工问题就是混凝土的施工质量得不到有效的保障，为了进一步提升混凝土施工工艺，保证建筑的质量安全，就要对常见的问题进行分析与处理，在此基礎上促进我国建筑行业的进一步发展。本文主要以此为论述重点，对缺陷的部分进行处理，有效的预防混凝土施工质量，最终保证民用建筑整体质量的提高。
1、混凝土施工工艺流程
首先我们要明确混凝土在施工过程中的步骤。只有做到每一步骤都熟记于心，才能确保在实际的施工中不会出现慌乱的场面。在控制施工流程方面，无论是仓位准备还是后续的养护，每一环节对于混凝土的质量都具有十分重要的影响，因此要做好准备工作，确保每一环节都能够十全十美，根据不同环节中可能潜在的质量隐患作出一定的预防措施，这样才能保证混凝土的施工质量，最终也能保障建筑的整体质量。常见的质量缺陷主要体现在几个方面，例如表面的蜂窝、麻面；混凝土的强度达不到标准；表面凹凸不平等。为了进一步探究产生这些问题的原因，我们就来具体进行分析。
2、常见的质量缺陷和防治措施
2.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞
（1）造成这一问题的原因是多方面的。首先在模板的表面或多或少会沾有一些干混凝土，造成模板表面的粗糙，干混凝土的出现是由于在进行浇筑前没有放入充足的水而导致的，如果混凝土足够滋润，就不会出现过于干燥的情况。另外，没有将模板之间的缝隙堵严也会造成干混凝土的出现。在进行振捣的过程中，混凝土会与模板相接触，接触的部分可能出现滑浆的情况，这样就会造成失水过多，自然混凝土也就会变得干硬了，并且在其表面由于缺水会出现凹点，形成不平整的状态。除此之外，由于在搅拌混凝土的过程中没有准确计算时间，造成时间过短，并且在搅拌混凝土时要一边搅拌一边浇水，加水量不足也会造成混凝土过于干燥。
（2）为了解决混凝土表面的蜂窝麻面现象，就应该在施工前做好预防措施。主要的预防措施为施工前的准备工作。要仔细检查模板是否牢固，模板之间的缝隙是否严实，如果以上两点能够做到位就是成功的一半。再对模板进行清洗，用清水将其表面湿润，湿润的过程要均匀，保证每一处都不留下积水，这样模板就会更加密实并且缝隙之间会变得膨胀而不会出现空隙。在搅拌混凝土时，要将时间精准到分钟，一般在1-2分钟为宜，还要注意下料的高度，如果超过2m，就要采用一定的措施进行下料，否则就会造成表面的不平整，振捣的过程中要保持方法的正确，同时也要控制好时间，一般情况下以20～30s为每点的振捣时间。要根据不同的情况适当调整振捣时间，时间过短或过长都会影响振捣的整体效果。在这一过程中要认真观察混凝土的状态，如果没有出现下沉，并且气泡也不再出现，就说明混凝土的表面已经基本平整，此时就不必再进行振捣了，将模板的边角部分使用混凝土填实即可。
（3）具体处理混凝土表面麻面的方法主要以修补为主。首先将其表面作湿润处理，再使用水泥等材料将不平整之处进行抹平，将其中过多的石子剔除掉，用水将表面冲刷干净，最后做捣实处理。
2.2 露筋
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
（2）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
2.3 混凝土强度偏低
（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低；凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够；混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
（2）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加；混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内；搅拌第1盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水，落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
2.4 混凝土表面不平整
（1）有时混凝土梁、板同时浇筑，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平；混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的印痕；模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇筑混凝土或早期养护时发生下沉。
（2）混凝土应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振捣深度约20 cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5 cm左右；控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在浇筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使外露面平整，厚度一致；混凝土浇筑完后12 h以内即应浇水养护（如气温低于5e时不得浇水）并指定有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2 NPmm2以后，方可在已浇筑结构上走动；混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。
2.5 混凝土裂缝
（1）混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素影响都有可能引起混凝土裂缝发生。
（2）加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生；大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案；加强施工管理，混凝土施工时应结合实际，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
3、结语
民用建筑现浇混凝土出现质量问题的原因很多，制定一系列的质量保证措施很重要，认真落实质量保证措施更重要。为保证工程质量，要成立专门的质量检查机构，加强施工过程中的质量检查，出现问题及时解决，平时向每个施工人员宣传、灌输质量意识，让全员参与质量管理。
参考文献
[1] 张洪.建筑施工质量通病及控制措施[J].技术与市场.2011（10）.
[2] 沈新红，邵中利.建筑工程质量通病问题研究[J].科技创新导报.2009（21）.
[3] 刘伟杰.建筑施工质量通病分析与防治措施[J].科技风.2009（11）.