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【摘要】随着经济的不断发展，我国棉花加工产业占据着国民经济增长的首要地位。本文从我国棉花加工发展概况、棉花加工的基本步骤及我国棉花加工技术的现状及建议等几个方面进行了分析。
【关键词】城市轨道交通；安全评价；体系研究
一、前言
近年来，由于棉花加工产业的不断壮大，棉花加工技术的发展问题引起了人们的广泛重视。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科技突飞猛进的新时期，加强我国棉花加工技术的研究，对我国棉花加工产业的发展有着重要意义。
二、我国棉花加工发展概况
1、第一次飞跃是从1995年开始，以“5571”型锯齿轧花机取代皮辊轧花机，我国棉花工业从手工作坊型迈向工业化时代，从此结束了我国棉花加工依赖小型皮辊轧花机和进口设备的历史。在第二个五年计划期间，锯齿轧花机基本代替了皮辊轧花机。从1956年开始剥绒，轧花厂先后装备了国产的141型锯齿剥绒机，使轧花厂的单一轧花生产发展为轧花、剥绒的连续生产。1960年以后，又进一步发展为轧花、剥绒、下脚清理回收的“一条龙”生产。与此同时，还比较普遍地实现了籽棉、皮棉、棉籽输送的机械化，增加了籽棉、短绒、棉籽等清理设备。改进了除尘设备，更新了皮棉、短绒的打包设备，在一些影响安全生产和产品质量的关键部位采取自动控制等。总体而言，20世纪80年代以前，我国的棉机设备种类比较单一，对棉机的研制也仅仅停留在单机上，不但加工设备的成套性差，而且机械化、自动化程度较低，锯齿轧花机的片时产量数十年来一直停留在5kg左右。
2、第二次飞跃始于改革开放的八十年代初。在十一届三中全会精神及我国改革开放政策的指引下，棉花行业领导人高瞻远瞩，大胆借鉴、及时引进国际先进技术，结合中国手摘棉加工国情，消化吸收美国141轧花成套设备研制成功的“121”轧花新工艺及成套设备。后被国务院列为“八五”期间重点推广的“150条龙”之一，使我国棉花加工技术与国际先进水平的差距缩短了40年，从而改变了我国棉花加工设备50年一贯制的陈旧面貌。1991年11月国务院领导批示，将121轧花新工艺成套设备列入国家重点技术改造计划。在改革开放的推动下，我国棉花工业进入第二次飞跃的发展期，实现了跨越式发展。
三、棉花加工的基本步骤
首先，籽棉的运输将采收好的棉花打成棉膜，然后再用专门运输棉膜设备运输到棉花加工厂，然后放到自动喂棉机上，棉花经过抖动松开之后被吸棉管道吸入。吸棉管道中安装了重杂沉积器，将较大的杂物清理掉，最后把籽棉放入喂料控制器。其次是棉花的烘干和清理。喂料控制器将一定量的棉花放入一级烘干系统中将棉花烘干，烘干后的棉花通过清铃机将棉花中的棉铃和棉壳等比较大的杂物清除，第一次清理后的棉花再进入烘干机中烘干，然后再进入回收式清理机将棉花的不孕籽、沙粒等较细的杂物清除。经过两次烘干和两次次棉花清理机的清理，棉花的质量及外观都得到了提高，为棉花后面的加工打下了基础。再次将处理好的棉花放入轧花机的储备箱中，轧花机会自动、均匀的将棉花输送到轧花机的工作箱中进行轧花。最后，皮棉集中到集棉机后，当有的皮棉含水率较低时会有自动的加湿机将棉花的加湿到规定的数值。然后皮棉被输送到打包机进行打包。
四、我国棉花加工技术的现状及建议
1、棉机产品的个性化需求
技术由于我国棉花种植区域及种植方式不同，地域光照、温度、水分、土壤的不同使得棉花的生长内在特性也有所不同；另外，由于各地区加工周期不同，对设备的性能也有许多个性化需求。以上这些不同造成了棉花加工厂在加工生产组织方面存在很大的差别，但加工质量和能耗是所有棉花加工厂共同关注的问题。目前，棉机制造厂家和棉花加工设备种类很多，但对地域棉花特点有针对性的产品却较少。因此，在研发棉机新产品的过程中，应首先考虑区域化特性，针对不同的地域研发设计不同性能的棉机产品。充分满足个性化加工需求。
2、棉花加工智能化和数字化技术
尽管我国已初步实现了棉花加工机械化和自动化，但在实际棉花加工中仍存在着一些难以解决的困难。人工调整比较繁琐和盲目，缺乏准确性，容易导致加工出的皮棉降级降价，与市场要求往往有一定的差距，造成资源浪费。出现这种情况的根本原因是在棉花加工过程中没有智能的数据采集处理系统，不能及时根据棉花加工动态对当前的加工工艺和设备进行调整控制。因此，设备的数字化和智能化控制将是棉花加工技术的必然发展趋势，是该领域所面临的重大公关课题，棉机研发制造行业也必须适应这种新的市场需求。
3、数字化、智能化技术提高了棉花加工质量
传统的棉花加工不论皮棉的含杂率、回潮率、色泽及成熟度的差别如何，其生产工艺基本相同，这种工艺既没有准确快速的质量检测技术，也没有自动监控，对皮棉初加工的质量没有保证，甚至会使加工后的原棉质量显著下降，造成资源浪费。随着我国棉花加工技术的发展，对原棉初加工技术以及棉花在生产过程中质量动态变化的跟踪检测，也越来越受到业界的高度重视。因此要开发了适合我国国情的轧花生产在线检测技术。
五、未来棉花加工技术发展
伴随着科技时代的发展，全球经济一体化进程逐步深入，信息化技术的广泛应用以及相关产业向精益技术的发展，以现代高科技技术改造现有的、传统的棉花加工技术成为当今的关键研究与应用课题。棉花加工技术将逐步实现信息化、自动化和智能化，具体体现在人工智能控制技术、模糊控制技术、信息技术被大量地应用于棉花加工行业。同时，现有的棉花加工企业也将呈现出分工更加细致、专业更加明确的格局。在未来的行业发展进步中，具有智能识别功能、即时呈现、实时反馈调节控制、微机电制造等先进技术工艺，在运行过程中能够满足精益生产、定制加工的设备将成为市场中的耀眼明星。
六、结束语
通过对我国棉花加工技术发展的概述分析，进一步明确了棉花加工产业技术支持的重要性。因此，在我国棉花加工产业的后续发展中，要不断提高加工技术领域发展，促进我国棉花产业的发展。
参考文献
[1]刘燕 我国棉花加工技术发展概述 中国棉花加工 2010年
[2]李新平 论棉花加工企业信息管理系统 中国棉花加工 2005年
【关键词】城市轨道交通；安全评价；体系研究
一、前言
近年来，由于棉花加工产业的不断壮大，棉花加工技术的发展问题引起了人们的广泛重视。虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进，在科技突飞猛进的新时期，加强我国棉花加工技术的研究，对我国棉花加工产业的发展有着重要意义。
二、我国棉花加工发展概况
1、第一次飞跃是从1995年开始，以“5571”型锯齿轧花机取代皮辊轧花机，我国棉花工业从手工作坊型迈向工业化时代，从此结束了我国棉花加工依赖小型皮辊轧花机和进口设备的历史。在第二个五年计划期间，锯齿轧花机基本代替了皮辊轧花机。从1956年开始剥绒，轧花厂先后装备了国产的141型锯齿剥绒机，使轧花厂的单一轧花生产发展为轧花、剥绒的连续生产。1960年以后，又进一步发展为轧花、剥绒、下脚清理回收的“一条龙”生产。与此同时，还比较普遍地实现了籽棉、皮棉、棉籽输送的机械化，增加了籽棉、短绒、棉籽等清理设备。改进了除尘设备，更新了皮棉、短绒的打包设备，在一些影响安全生产和产品质量的关键部位采取自动控制等。总体而言，20世纪80年代以前，我国的棉机设备种类比较单一，对棉机的研制也仅仅停留在单机上，不但加工设备的成套性差，而且机械化、自动化程度较低，锯齿轧花机的片时产量数十年来一直停留在5kg左右。
2、第二次飞跃始于改革开放的八十年代初。在十一届三中全会精神及我国改革开放政策的指引下，棉花行业领导人高瞻远瞩，大胆借鉴、及时引进国际先进技术，结合中国手摘棉加工国情，消化吸收美国141轧花成套设备研制成功的“121”轧花新工艺及成套设备。后被国务院列为“八五”期间重点推广的“150条龙”之一，使我国棉花加工技术与国际先进水平的差距缩短了40年，从而改变了我国棉花加工设备50年一贯制的陈旧面貌。1991年11月国务院领导批示，将121轧花新工艺成套设备列入国家重点技术改造计划。在改革开放的推动下，我国棉花工业进入第二次飞跃的发展期，实现了跨越式发展。
三、棉花加工的基本步骤
首先，籽棉的运输将采收好的棉花打成棉膜，然后再用专门运输棉膜设备运输到棉花加工厂，然后放到自动喂棉机上，棉花经过抖动松开之后被吸棉管道吸入。吸棉管道中安装了重杂沉积器，将较大的杂物清理掉，最后把籽棉放入喂料控制器。其次是棉花的烘干和清理。喂料控制器将一定量的棉花放入一级烘干系统中将棉花烘干，烘干后的棉花通过清铃机将棉花中的棉铃和棉壳等比较大的杂物清除，第一次清理后的棉花再进入烘干机中烘干，然后再进入回收式清理机将棉花的不孕籽、沙粒等较细的杂物清除。经过两次烘干和两次次棉花清理机的清理，棉花的质量及外观都得到了提高，为棉花后面的加工打下了基础。再次将处理好的棉花放入轧花机的储备箱中，轧花机会自动、均匀的将棉花输送到轧花机的工作箱中进行轧花。最后，皮棉集中到集棉机后，当有的皮棉含水率较低时会有自动的加湿机将棉花的加湿到规定的数值。然后皮棉被输送到打包机进行打包。
四、我国棉花加工技术的现状及建议
1、棉机产品的个性化需求
技术由于我国棉花种植区域及种植方式不同，地域光照、温度、水分、土壤的不同使得棉花的生长内在特性也有所不同；另外，由于各地区加工周期不同，对设备的性能也有许多个性化需求。以上这些不同造成了棉花加工厂在加工生产组织方面存在很大的差别，但加工质量和能耗是所有棉花加工厂共同关注的问题。目前，棉机制造厂家和棉花加工设备种类很多，但对地域棉花特点有针对性的产品却较少。因此，在研发棉机新产品的过程中，应首先考虑区域化特性，针对不同的地域研发设计不同性能的棉机产品。充分满足个性化加工需求。
2、棉花加工智能化和数字化技术
尽管我国已初步实现了棉花加工机械化和自动化，但在实际棉花加工中仍存在着一些难以解决的困难。人工调整比较繁琐和盲目，缺乏准确性，容易导致加工出的皮棉降级降价，与市场要求往往有一定的差距，造成资源浪费。出现这种情况的根本原因是在棉花加工过程中没有智能的数据采集处理系统，不能及时根据棉花加工动态对当前的加工工艺和设备进行调整控制。因此，设备的数字化和智能化控制将是棉花加工技术的必然发展趋势，是该领域所面临的重大公关课题，棉机研发制造行业也必须适应这种新的市场需求。
3、数字化、智能化技术提高了棉花加工质量
传统的棉花加工不论皮棉的含杂率、回潮率、色泽及成熟度的差别如何，其生产工艺基本相同，这种工艺既没有准确快速的质量检测技术，也没有自动监控，对皮棉初加工的质量没有保证，甚至会使加工后的原棉质量显著下降，造成资源浪费。随着我国棉花加工技术的发展，对原棉初加工技术以及棉花在生产过程中质量动态变化的跟踪检测，也越来越受到业界的高度重视。因此要开发了适合我国国情的轧花生产在线检测技术。
五、未来棉花加工技术发展
伴随着科技时代的发展，全球经济一体化进程逐步深入，信息化技术的广泛应用以及相关产业向精益技术的发展，以现代高科技技术改造现有的、传统的棉花加工技术成为当今的关键研究与应用课题。棉花加工技术将逐步实现信息化、自动化和智能化，具体体现在人工智能控制技术、模糊控制技术、信息技术被大量地应用于棉花加工行业。同时，现有的棉花加工企业也将呈现出分工更加细致、专业更加明确的格局。在未来的行业发展进步中，具有智能识别功能、即时呈现、实时反馈调节控制、微机电制造等先进技术工艺，在运行过程中能够满足精益生产、定制加工的设备将成为市场中的耀眼明星。
六、结束语
通过对我国棉花加工技术发展的概述分析，进一步明确了棉花加工产业技术支持的重要性。因此，在我国棉花加工产业的后续发展中，要不断提高加工技术领域发展，促进我国棉花产业的发展。
参考文献
[1]刘燕 我国棉花加工技术发展概述 中国棉花加工 2010年
[2]李新平 论棉花加工企业信息管理系统 中国棉花加工 2005年