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[摘 要]材料的选择在机械设计加工中非常重要，因此必须坚持科学选择材料，保证材料能够达到各项性能指标的要求，要推进标准化到机械设计，从而降低生产成本。另外标准化的设计对于提升产品质量至关重要，要全面分析影响加工件表面物理性能的各项因素，充分发挥出润滑剂的应有作用，不断提高机械设计加工的质量。本文介绍了选择机械零件材料的方法，探讨了如何提高机械设计的标准化水平等问题。
[关键词]机械设计 机械加工 存在问题
中图分类号：TU228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0303-01
引言
在当前的市场竞争中，企业要依靠高质量的产品和较低的价格优势，才能在激烈的竞争中求得生存和发展。在机械设计加工中，机械设计工作至关重要，因为设计工作是生产产品的基础，而且设计工作如何还直接影响着产品的造价和质量。在影响产品成本的诸多因素中，设计的过程、原料的选择和制造的过程非常重要。
一、科学地选择机械零件材料
1、机械零件材料必须满足设计的要求
机械零件加工材料的选择至关重要，必须能够满足有关性能的要求。首先是满足使用性能，应该根据零件的使用要求来选择原材料，零件对强度和硬度等方面的性能要求不同，因此要根据指数做好研究工作，找到符合性能要求的材料。其次是要满足工艺性能，应该结合加工的具体工艺来选择，采用热加工工艺的材料，必须具有符合热处理要求的性能，满足其加工所需要的条件要求。采用切削加工工艺的材料，必须具有良好的切削性能。最后是经济性能，在保障质量的基础上，要尽可能地降低原料的采购成本，同时提高材料的利用率，要尽可能采用与进口材料品质相当的国产材料，这样可以在一定程度上降低生产成本。
2、选择机械零件材料的主要方法
不同的机械零件材料会直接影响着产品的周期成本，在选择零件材料时候，部分产品零件在保证性能的基础上，可以选用价格相对低廉的原材料，但是这些材料的使用周期比较短。而有的材料虽然价格比较高，但是，材料的质量和性能非常好，因此它的使用周期比较长，而且能够节省后期的维修费用，其节能效果要比低价材料好得多，所以价格高的材料，往往具有更好的经济性。在选择材料时，应该结合实际的情况机械综合性的考虑，通过实际比较选取性价比高的原材料，能够有效压降产品的成本。在选择机械零件材料时，要兼顾制造与生产工艺两个方面，必须结合生产加工的具体方式，综合考虑原材料的选择，一方面要做好不同材料的加工成本核算工作，另一方面要充分考虑相关的所有工序方面的成本，力求选用最科学合理的材料来使用。
二、提高机械设计的标准化水平
1、在机械中，零件是最基本的组成部分，而标准化对于机械零件设计来说至关重要。零件的标准化是指通过对零件的尺寸大小、材料性能和设计方法等，进一步制定大家能够共同遵守的一个共同标准。这种标准化具有很大的优越性，主要表现在以下几个方面：一是在专业的制造工厂中，能够用最为先进的工艺方法，大批量的制造那些用途广泛的零件，这样能够在降低生产成本的同时，进一步提高产品的质量。二是统一材料的性能指标，以及零件的性能指标，保证其能够进行对比，提高零件的性能，保证零件的可靠性。三是采用标准的结构与部件，这样能够使设计工作更加简化，从而使设计周期进一步缩短，同时也能提高设计的质量和水平。
2、设计阶段的标准化工作也非常重要，这是降低产品成本的一个有效的途径，那么在当前的市场经济中，生产厂家必须根据市场的实际需求，不断做出相应的变化，及时更新产品的品种，不断提高产品的质量和档次，满足市场的实际需求，同时要降低物资方面的消耗，进一步提高企业的经济效益。那么，标准化是达到这些目的基本途径，离开标准化就难以实现这一目标，因此我们必须用标准化的手段严格把好产品设计关，只有这样才能保证企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中能够生存，并且不断发展壮大。
三、兼顾到机加工件表面层物理力学性能因素
在加工生产机械零部件时，机械切削力和在切削过程中产生的热能，能够影响零部件表面的物理性能。机械表面层的组织会因此而发生一定的变化，在磨削加工过程中，会因为工作部位局部温度的升高，而导致表面层金相组织的反应，如果砂轮太硬的话，就会导致切削堵塞的现象出现，因此我们建议用软砂轮来磨削，在磨削过程中还要通过加快砂轮的速度，来避免工件表面的温度过快升高，同时，要以高压大流量的冷却方式，来满足降温的需求，从而还能消除砂轮因切屑而产生的堵塞情况。其次是一些零部件在加工的过程中，往往会出现表面层金属塑性变形的问题，进而会导致晶体间发生滑移的情况，晶格因此会出现一定的变形问题，这会引发晶粒变长，出现破损和纤维化的现象，材料会因此而强化，这就增加了它的强度。另外还要注意零部件表面层的残余应力，在切削零部件材料时，材料的表面组织会出现组织上的改变，其表层与基体的衔接处由于相互平衡的作用，会出现一定的弹性应力，导致这样的情况发生，有冷态塑性变形方面的因素，有热态塑性变形方面的因素，也有金相组织变化方面的因素。
四、润滑剂的特性与应用问题研究
要保证工件的几何形状，满足表面质量和尺寸精度方面的要求，就需要对工件进行一系列的加工，包括切削、研磨、冲压、拉拔等多项工序。金属加工润滑剂对于机械加工至关重要，润滑剂是在金属加工过程中使用的一个重要材料。
1、润滑剂的作用和技术要求
金属切屑润滑剂具有很多作用，一是延长切削刀具的使用年限，二是提高工件加工的尺寸精度要求，三是提高工件表面的光洁度，四是能够及时排除切削过程中产生的金属屑，五是把切屑过程产生的热量散发出去，六是防止机床与工件的锈蚀，七是能够提高切削加工的效率。因此，金属切屑润滑剂要具备以下几种性能：一是冷却性能，在切削加工中所消耗的能量会转变成切削热，因此金属切削润滑剂在减轻摩擦的同时，能够减少摩擦产生的热量，另外还能通过切削液来散热。二是润滑性能，在切削工件时，刀具承受着非常大的力，切削润滑剂可以有效降低摩擦力和磨损度，减少功率方面的消耗，从而延长切削刀具的使用时间，并且使表面的光洁度更好。三是清洗性能，在切削金属的过程中，细小的金属碎屑与砂轮掉下的粒等可能会发生粘结现象，从而降低刀具和砂轮的使用寿命，并且能够影响工件的加工质量。因此，金属切削润滑剂必须具有良好的清洗作用，能够将细小的金属粉末及时冲走。四是防锈性能，水基型金属切削润滑剂在使用过程中大部分是水，为锈蚀的产生提供了有利的环境，其中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀，因此水基型金属切削润滑剂必须具有防锈性能。
由于机械设备在运行过程中，受载荷以及零件加工精度等方面的影响，摩擦和磨损是不可避免的。随着机械设备的工作条件日益苛刻，或工作强度的提高，对润滑剂性能的要求也越来越高，同时，往往要求一种润滑剂要具有多种功能。实践表明，润滑剂在减小机械磨损，延长机械使用寿命方面起着十分关键的作用。
参考文献
[1]曾凡娇，高展.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，（09）.
[2]刘程.关于机械加工中标准化的研究[J].科技促进发展，2010，（04）.
[关键词]机械设计 机械加工 存在问题
中图分类号：TU228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）33-0303-01
引言
在当前的市场竞争中，企业要依靠高质量的产品和较低的价格优势，才能在激烈的竞争中求得生存和发展。在机械设计加工中，机械设计工作至关重要，因为设计工作是生产产品的基础，而且设计工作如何还直接影响着产品的造价和质量。在影响产品成本的诸多因素中，设计的过程、原料的选择和制造的过程非常重要。
一、科学地选择机械零件材料
1、机械零件材料必须满足设计的要求
机械零件加工材料的选择至关重要，必须能够满足有关性能的要求。首先是满足使用性能，应该根据零件的使用要求来选择原材料，零件对强度和硬度等方面的性能要求不同，因此要根据指数做好研究工作，找到符合性能要求的材料。其次是要满足工艺性能，应该结合加工的具体工艺来选择，采用热加工工艺的材料，必须具有符合热处理要求的性能，满足其加工所需要的条件要求。采用切削加工工艺的材料，必须具有良好的切削性能。最后是经济性能，在保障质量的基础上，要尽可能地降低原料的采购成本，同时提高材料的利用率，要尽可能采用与进口材料品质相当的国产材料，这样可以在一定程度上降低生产成本。
2、选择机械零件材料的主要方法
不同的机械零件材料会直接影响着产品的周期成本，在选择零件材料时候，部分产品零件在保证性能的基础上，可以选用价格相对低廉的原材料，但是这些材料的使用周期比较短。而有的材料虽然价格比较高，但是，材料的质量和性能非常好，因此它的使用周期比较长，而且能够节省后期的维修费用，其节能效果要比低价材料好得多，所以价格高的材料，往往具有更好的经济性。在选择材料时，应该结合实际的情况机械综合性的考虑，通过实际比较选取性价比高的原材料，能够有效压降产品的成本。在选择机械零件材料时，要兼顾制造与生产工艺两个方面，必须结合生产加工的具体方式，综合考虑原材料的选择，一方面要做好不同材料的加工成本核算工作，另一方面要充分考虑相关的所有工序方面的成本，力求选用最科学合理的材料来使用。
二、提高机械设计的标准化水平
1、在机械中，零件是最基本的组成部分，而标准化对于机械零件设计来说至关重要。零件的标准化是指通过对零件的尺寸大小、材料性能和设计方法等，进一步制定大家能够共同遵守的一个共同标准。这种标准化具有很大的优越性，主要表现在以下几个方面：一是在专业的制造工厂中，能够用最为先进的工艺方法，大批量的制造那些用途广泛的零件，这样能够在降低生产成本的同时，进一步提高产品的质量。二是统一材料的性能指标，以及零件的性能指标，保证其能够进行对比，提高零件的性能，保证零件的可靠性。三是采用标准的结构与部件，这样能够使设计工作更加简化，从而使设计周期进一步缩短，同时也能提高设计的质量和水平。
2、设计阶段的标准化工作也非常重要，这是降低产品成本的一个有效的途径，那么在当前的市场经济中，生产厂家必须根据市场的实际需求，不断做出相应的变化，及时更新产品的品种，不断提高产品的质量和档次，满足市场的实际需求，同时要降低物资方面的消耗，进一步提高企业的经济效益。那么，标准化是达到这些目的基本途径，离开标准化就难以实现这一目标，因此我们必须用标准化的手段严格把好产品设计关，只有这样才能保证企业的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中能够生存，并且不断发展壮大。
三、兼顾到机加工件表面层物理力学性能因素
在加工生产机械零部件时，机械切削力和在切削过程中产生的热能，能够影响零部件表面的物理性能。机械表面层的组织会因此而发生一定的变化，在磨削加工过程中，会因为工作部位局部温度的升高，而导致表面层金相组织的反应，如果砂轮太硬的话，就会导致切削堵塞的现象出现，因此我们建议用软砂轮来磨削，在磨削过程中还要通过加快砂轮的速度，来避免工件表面的温度过快升高，同时，要以高压大流量的冷却方式，来满足降温的需求，从而还能消除砂轮因切屑而产生的堵塞情况。其次是一些零部件在加工的过程中，往往会出现表面层金属塑性变形的问题，进而会导致晶体间发生滑移的情况，晶格因此会出现一定的变形问题，这会引发晶粒变长，出现破损和纤维化的现象，材料会因此而强化，这就增加了它的强度。另外还要注意零部件表面层的残余应力，在切削零部件材料时，材料的表面组织会出现组织上的改变，其表层与基体的衔接处由于相互平衡的作用，会出现一定的弹性应力，导致这样的情况发生，有冷态塑性变形方面的因素，有热态塑性变形方面的因素，也有金相组织变化方面的因素。
四、润滑剂的特性与应用问题研究
要保证工件的几何形状，满足表面质量和尺寸精度方面的要求，就需要对工件进行一系列的加工，包括切削、研磨、冲压、拉拔等多项工序。金属加工润滑剂对于机械加工至关重要，润滑剂是在金属加工过程中使用的一个重要材料。
1、润滑剂的作用和技术要求
金属切屑润滑剂具有很多作用，一是延长切削刀具的使用年限，二是提高工件加工的尺寸精度要求，三是提高工件表面的光洁度，四是能够及时排除切削过程中产生的金属屑，五是把切屑过程产生的热量散发出去，六是防止机床与工件的锈蚀，七是能够提高切削加工的效率。因此，金属切屑润滑剂要具备以下几种性能：一是冷却性能，在切削加工中所消耗的能量会转变成切削热，因此金属切削润滑剂在减轻摩擦的同时，能够减少摩擦产生的热量，另外还能通过切削液来散热。二是润滑性能，在切削工件时，刀具承受着非常大的力，切削润滑剂可以有效降低摩擦力和磨损度，减少功率方面的消耗，从而延长切削刀具的使用时间，并且使表面的光洁度更好。三是清洗性能，在切削金属的过程中，细小的金属碎屑与砂轮掉下的粒等可能会发生粘结现象，从而降低刀具和砂轮的使用寿命，并且能够影响工件的加工质量。因此，金属切削润滑剂必须具有良好的清洗作用，能够将细小的金属粉末及时冲走。四是防锈性能，水基型金属切削润滑剂在使用过程中大部分是水，为锈蚀的产生提供了有利的环境，其中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀，因此水基型金属切削润滑剂必须具有防锈性能。
由于机械设备在运行过程中，受载荷以及零件加工精度等方面的影响，摩擦和磨损是不可避免的。随着机械设备的工作条件日益苛刻，或工作强度的提高，对润滑剂性能的要求也越来越高，同时，往往要求一种润滑剂要具有多种功能。实践表明，润滑剂在减小机械磨损，延长机械使用寿命方面起着十分关键的作用。
参考文献
[1]曾凡娇，高展.机械加工润滑剂的影响因素探讨[J].黑龙江科技信息，2011，（09）.
[2]刘程.关于机械加工中标准化的研究[J].科技促进发展，2010，（04）.