随着经济发展，人们对冷轧带钢表面质量的要求越来越高，因此表面缺陷的控制越来越受到关注，其控制水平的高低直接影响产品质量的高低，进而影响企业经济效益，决定企业的生存。然而，表面缺陷的种类和形成原因非常复杂，从炼钢、热轧、冷轧直至用户使用的每一个过程都可能产生表面缺陷，其成因涉及工艺、设备、技术、管理、操作、生产组织的各个环节。因此，表面缺陷控制是产品质量极其重要的一个方面。
　　一、冷轧带钢常见表面缺陷分类及识别。
　　根据表面缺陷产生的机理，主要分以下几类：
　　（一）来料缺陷。
　　在炼钢、热轧等前道工序已经产生，在冷轧工序无法消除并进一步暴露。如孔洞、夹杂、氧化铁皮压人、丝状斑迹等。
　　（二）表面附着物类缺陷
　　主要是在生产过程中带钢表面附着了其他物质造成。特别是生产过程中的一些工艺介质残留在带钢表面或者异物掉落在带钢表面造成的缺陷，如乳化液斑跡、异物压人等。
　　（三）冷轧加工变形类缺陷
　　该类缺陷主要是由于设备故障、工艺或操作不当造成，还有一些是轧辊粘附异物在加工时造成，具有周期性，如振动痕、辊印等。
　　（四）机械损伤类缺陷
　　该类缺陷主要在生产过程中带钢与设备等硬物接触造成，使带钢的表层受到破坏，如擦划伤、卷取擦伤等。
　　（五） 腐蚀类缺陷
　　该类缺陷主要是带钢受到外界环境影响，表面发生化学反应造成腐蚀，如欠酸洗、锈斑等。
　　二、冷轧带钢表面缺陷预防与控制
　　冷轧带钢表面缺陷不仅对汽车外板、家电板等最终产品的美观性造成不良影响，而且会影响到后序再加工的涂镀性以及深冲性，造成后工序无法加工、产品降级或者报废。因此，加强对这些缺陷的预防和控制尤为重要。
　　（一）严格把关来料质量
　　在炼钢、热轧等前工序形成的一些缺陷，如夹杂、氧化铁皮压入等，冷轧工序一般无法消除，如果控制不好，会直接影响冷轧产品表面质量。而这些缺陷往往是相关的，如夹杂、氧化铁皮的存在就可能引起辊印的产生；浪形的存在会引起粘结和折皱。所以对来料缺陷要加强前工序的质量控制和冷轧的来料检验工作，减少流入本工序；对于中间工序缺陷，如欠酸洗、轧机辊印等，有必要在轧钢时进行监测，将有缺陷的钢卷控制在热处理之前。
　　（二）优化生产工艺制度和减少事故发生
　　冷轧生产过程生产工艺制度不合理，如乳化液温度及浓度、轧制速度等参数控制不好可能会导致热划伤缺陷；轧辊压下量调整不当、张力设置不合理等可能会出现厚差、浪形缺陷。因此要不断优化生产工艺制度，严格控制生产过程的各项工艺参数，预防各类表面缺陷的发生。在冷轧生产过程中，一方面要严格执行设备点检制度和定期检修制度；另一方面提高操作工的操作技术和责任心，避免由于生产工艺执行不当或操作失误造成表面缺陷，减少断带、跑偏、轧机振动等恶性事件的发生，以及建立完备的各工序质量负责制度都是预防缺陷的有效防范措施。
　　（三）强化过程控制
　　产品的质量形成于其生产过程之中，涉及到这个过程中的每一个因素。产品制造过程中的各个关键点的控制，决定了产品质量的好坏。正是由于关键点的控制不到位导致这些缺陷的产生，因此要加强对机组各个环节的关键工艺控制点和质量关注点控制。对于诸如边裂、退火氧化等孤立发生的缺陷，针对其产生的原因加强对某一工序的管理就可以预防；类似于辊印、划伤这样带有全流程性质的缺陷，就更有必要从头控制，及时发现并解决。
　　（四）加强清洁生产和辊系管理
　　冷轧带钢生产过程中，清洁生产和辊系管理至关重要，如异物压人等表面缺陷都是因为生产、搬运过程中清洁生产不到位或者辊面粘附异物直接造成的。因此要形成清洁生产的工艺制度，定期进行设备的清洁，是减少表面缺陷的有效措施。
　　为了满足用户对冷轧产品表面高质量的要求，目前冷轧生产线采用在线检测设备对表面缺陷的形成、种类、位置进行精确的识别，并采取相应的措施进行控制。由于其生产工艺复杂以及流程较长，一些表面缺陷形貌和性质随着工艺流程会不断地发生变化，缺陷的识别和控制具有极大难度。因此，不断地总结经验，正确识别各种表面缺陷，加强对缺陷的检测和分析以及采取相应的控制措施以提高表面质量，成为冷轧带钢表面质量改进的方向。