[摘 要]文中分析了KY-310钻机两侧行程支撑轮原注油方式的弊端，进行了改进。
　　[关键词]KY-310钻机；行程机构；支撑轮轴；注油方式
　　中图分类号：R757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0045-01
　　一.概述
　　矿用钻机是露天矿用穿孔的设备。牙轮钻机是以牙轮钻头作穿孔鉆具破碎岩石，并利用压气排渣的自行式穿孔设备。白云鄂博矿山多采用KY-310型牙轮钻机，其具有设备故障率低、操作简单、维护方便和穿孔效率高等优点。
　　KY系列牙轮钻机采用的是履带式自行行走机构。同时也是钻机的支撑基座。牙轮钻机的调换孔位、转移台阶和避炮等工作都是行走机构来完成的。其优点通过性能好，有足够大的附着力，能适应不平整的和坡度大的路面，并可爬陡坡和转弯。其缺点是效率較轨轮式低且功率消耗大，结构复杂、造价高，零件易磨损，速度低。
　　行走履带装置是由履带架、履带板、主动轮、张紧轮、支重轮、支撑轮、前后梁及履带张紧组成。牙轮钻机左右各有一套相同的履带装置。在左右两个履带支架上部各装有三组支撑轮，支撑轮轴两端用螺栓固定于履带架上。支撑轮的作用是承托上段履带重量并使其免于下垂。设备移动故障的高低与日常润滑的好坏有直接关系。
　　行走履带装置的各部润滑采用自动干油润滑系统，其工作原理是双线给油递进式分配器供油，具有PLC控制、制动换向、油压底报警、超压保护等功能。电动润滑泵输出的润滑脂经过换相阀交替有两条供油管路送到双线分配器的进口，经过双线分配器定量分配，送往各个润滑点工作过程中，两条主管线压力由换向阀控制，一条升压、另一条必须卸压，供油管内的压力达到分配器动作所需的压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作，压力上升至压力开关的设定值时，换向阀换向，系统完成一次给油运行。
　　KY-310牙轮钻机支撑轮是行走机构的一部分，主要作用是支撑牙轮钻机上部履带板的重量和负荷，从而达到牙轮钻机行走的作用，两侧行程支撑轮的注油孔设计在支撑轮轴的中间位置，注油方式是一个注油孔注油两侧的出油孔同时出油达到润滑支撑轮滑动轴承的目的，但是在注油时两侧出油的阻力不一样，阻力小的一侧易出油，而阻力大的一侧就注不进去润滑油，从而造成支撑轮滑动轴承的磨损，支撑轮滑动轴承磨损后轴与轴承的间隙变大，必然造成支撑轮的倾斜，从而支撑轮无法在正常轨道上滚动，另一端支撑轮也会出现注不进油的现象，使整个支撑轮架磨损，支撑轮组损坏、掉落，维修人员对支撑轮滑动轴承及轴进行维修更换备件，因此造成设备故障停机时间较长。
　　二.牙轮钻机托轮的改进措施
　　由于原设计支撑轮轴的注油方式存在润滑不到的现象，对支撑轮轴的润滑方式进行改进，原设计采用的是一个油道两侧出油的润滑方式（图1）
　　改进成单向单油道润滑方式（图2），
　　原支承轮轴的油道采用的是一个油道两侧出油进行润滑轴承的方式，改进后支承轮轴在加工时润滑油道采用单向单油道润滑方式，在轴的两侧分别开设两个注油口，分别连接一根注油管，这样可直接对支撑轮轴上的左右两个滑动轴承进行分别注油润滑，有效的提高了支承轮轴滑动轴承的润滑效果，避免了支撑轮轴因单面进油，另一侧支撑轮轴滑动轴承缺油而造成滑动轴承的磨损、损坏。
　　三.结束语
　　在实际应用中支撑轮滑动轴承的润滑效果良好，该部位的故障率明显下降，同时也有效提高了设备的生产效率，改善了润滑状态降低了维修成本。
　　参考文献
　　[1] 赵建国，李国强，赵亮.KY-310B型牙轮钻机湿式除尘系统改进[J].包钢科技，2014，（06）：86-87+91.
　　[2] 吕二永.牙轮钻机水箱口溢水状况的改善[J].矿业装备，2014，（07）：82.