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[摘 要]近年来我国高炉炼铁行业取得了良好的发展效果，特别是在信息技术的引导下，炼铁数量逐渐增多，钢铁质量逐渐优化，同时，高炉炼铁设备管理标准也在相应提高。在分析设备操作的基础上，提出有效的维护措施，以此优化炼铁设备性能，促进检修工作顺利进行。
[关键词]炼铁高炉设备；维护；检修
中图分类号：R557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0035-01
前言：炼铁高炉设备是维持生产活动的关键，要想提高设备在信息时代的应用率和使用效果，应及时对设备进行全面的、具体的养护和检修处理，以此确保钢铁生产活动顺利开展，拓展高炉炼铁行业的发展空间。由此可见，本文对这一论题展开实践探究是十分必要的。
1 炼铁高炉设备操作分析
1.1 作业方式
同一作业内容适用的作业方式不尽相同，不同作业方式的应用特点以及应用效率存在差异性，因此，需要结合具体作业内容，全方面考虑作业过程中可能存在的多种影响因素，最终选择适合的作业方式，并将这种方式应用实践效果全面记录，强化作业方式的推广效果。例如，在检修用热风阀设备时，如果这一设备需及时更换才能满足工作需要时，那么应在短时间内完成设备换新工作，但不能为了追求更换速度而不考虑作业实际，最佳的作业方式为：在进行设备换新之前，应停止风炉运转，带风炉温度冷却后，对其进行间隔式螺丝抽除，以此减少更换当天的工作强度，促进设备顺利更换。
1.2 材料及工具
设备工作过程中应用到的材料种类多样、同种材料规格不等，在短时间内并不会导致应用问题发生，为了延长材料的使用时间，在选取材料的过程中应养成良好的用料习惯，避免因材料选择不当，影响后续设备应用性能，降低设备工作效率。其中，需要特别注意生产条件较差环境中材料的应用，尽可能提高所应用材料的性能标准和检修便捷性，即使会不定期需要进行材料更换或者养护，也能将这一问题高效解决，并且无需等到高炉休风阶段。在以往开展此项工作时，不仅更换时间会受到限制，即高炉休风期间，而且更换时间相对较长，这不仅会降低工作效率，还存在一定的更换风险。
高炉炼铁设备应用过程中会涉及到较多工具，因此，工具也是影响作业效率的关键因素，再加上，由于作业内容和作业方式不尽相同，进而所提供的工具应满足标准化、特殊化等要求，只要这样才会减少作业时间，优化作业效果。例如，钢丝绳换新时，受被换对象体积影响，以及更换过程中安全性较低，此时应用规范化的弯绳装置能够实现时间节约、精力节省这一目标。
1.3 人员配备
作业期间所配备的人员是作业活动组织和执行的主体，因此，提高人员配备标准能够在调动人员工作热情的基础上提高工作效率，同时，还会避免人力资源浪费，提高人力资源利用率，优化人力资源配置。并且还应明确人员的岗位职责，制定合理的人员奖励机制，针对表现良好的员工及时奖励，针对表现相对逊色的人员进行系统培训，以此提高人员配备的标准化水平。
2 炼铁高炉设备维护分析
2.1 维护送风制度
要想提高炼铁高炉设备维护效果，应首先加强送风制度这一方面的维护工作，针对设备进行风口面积选择时，应确保所选的风口面积能够实现风速稳定、鼓风设备有序运行的目标。例如，某设备炉钢直径为11.6m，有效容积为2550秒，此时适宜风速应控制在155m/s——245m/s，并且鼓风设备控制在71KJ——101KJ之间。对其进行富氧处理时，应适当提高冶炼速度，确保设备内部物料全部冶炼，并且炉钢温度也会相应上升。
2.2 优化检修过程
对其进行过程检修时，应充分检修准备工作，即对检修工具、检修方案、检修团队、检修技术等方面内容具体落实。只有做好充分准备工作，才会避免在实际检修中出现工具不全、方案不完善、技术水平低下等问题，因此，参与检修的工作人员要全面检查检修用具，针对上述注意事项逐一落实。
一方面，优化整体检修项目。结合以往检修经验，部分检修工作无需开展于高炉休风状态，个别检修工作能够在高炉风量小于38%时开展检修活动，此时喷煤现象也会终止；接收到休风通知后，检修项目应适时进行，根据相关规定完成供料设备的有效检修[1]。
另一方面，优化各项检修项目。针对不同检修项目有序安排，能够缩短检修时间，优化检修人力资源配置，对于长耗时项目开展检修活动时，应对其进行专业人员分配，以此提高这类项目的检修效率，优化检修效果。尤其检修交叉项目时，更应对其合理安排，确保检修任务及时完成。
2.3 优化检修费用
设备检修过程中会产生较多费用，要想实现低检修成本、高检修效益这一目标，应做到以下两方面工作。首先，优化检修员工。即高炉炼铁企业应定期组织员工培训工作，促使员工在培训的过程中巩固基础知识，掌握基本的设备维护和检修技巧，以此丰富员工的设备维护经验。与此同时，还应合理分配检修人员，针对检修项目的不同，有序进行人员调动，以此优化检修结构，提高检修质量。此外，还应成立专业的检修团队，严格筛选合格的检修人员到专业化检修团队去，充分发挥这类检修人员在高难度项目、复杂项目中的作用。然后，优化检修成本。在全面检查设备运行状态、记录数据信息的基础上，将检修时间具体化，同时，还需要全面考虑检修标准，制定合理的检修时间，避免设备检修随意性，只有规范检修、定期檢修才会提高检修效率，优化检修资源。当检修数量确定后，检修成本与无序检修相比自然会降低，进而检修费用能够优化。最后，创新维修方式。涉及设备检修活动时，执行全员检修方式，能够促进高炉炼铁企业全体员工掌握设备运行特点、了解设备常见运行故障，进而员工在作业过程中能够加强优化设备运用率，掌握合理的设备应用方法，进而设备性能会相应增强，设备检修次数也会相应减少，因此，检修费用会减少，生产效益能够有效增加。
2.4 优化作业方式
由于高炉炼铁企业内部设备数量较多，并且设备运行期间会产生大量污染气体，同时，存在一定的安全风险，为了降低作业风险，提高作业安全性，应对作业方式全方面优化。首先，创建安全的作业环境。其次，强化员工安全意识，确保每位员工树立统一的安全思想，只有员工具备安全意识，才会在实际作业中规范化、标准化进行，进而降低危险作业的发生几率。然后，制定有效的预防方法。针对高炉炼铁设备易发生故障的环节提供有效性预防方法，这不仅会对故障设备及时处理，而且还会提高设备应用率。最后，有针对性的开展安全作业培训，对于休假超过一个月的员工应对其进行岗前培训，培训合格后，方可重新任职[2]。
结论
综上所述，炼铁高炉设备开展标准化维护、检修工作，通过维护送风制度、优化检修过程、优化检修费用、优化作业方式等措施进行设备检修，这不仅能够提高设备应用率，而且还会提升设备性能，这对炼铁高炉行业持续发展具有积极作用。同时，有利于促进钢铁生产活动顺利开展，优化钢铁质量。
参考文献
[1] 崔帆.煉铁高炉机械设备的技术性分析[J].山东工业技术，2016，03：1.
[2] 廖海欧.铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高[N].安徽冶金科技职业学院学报，2016，S1：22-26.
[关键词]炼铁高炉设备；维护；检修
中图分类号：R557 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0035-01
前言：炼铁高炉设备是维持生产活动的关键，要想提高设备在信息时代的应用率和使用效果，应及时对设备进行全面的、具体的养护和检修处理，以此确保钢铁生产活动顺利开展，拓展高炉炼铁行业的发展空间。由此可见，本文对这一论题展开实践探究是十分必要的。
1 炼铁高炉设备操作分析
1.1 作业方式
同一作业内容适用的作业方式不尽相同，不同作业方式的应用特点以及应用效率存在差异性，因此，需要结合具体作业内容，全方面考虑作业过程中可能存在的多种影响因素，最终选择适合的作业方式，并将这种方式应用实践效果全面记录，强化作业方式的推广效果。例如，在检修用热风阀设备时，如果这一设备需及时更换才能满足工作需要时，那么应在短时间内完成设备换新工作，但不能为了追求更换速度而不考虑作业实际，最佳的作业方式为：在进行设备换新之前，应停止风炉运转，带风炉温度冷却后，对其进行间隔式螺丝抽除，以此减少更换当天的工作强度，促进设备顺利更换。
1.2 材料及工具
设备工作过程中应用到的材料种类多样、同种材料规格不等，在短时间内并不会导致应用问题发生，为了延长材料的使用时间，在选取材料的过程中应养成良好的用料习惯，避免因材料选择不当，影响后续设备应用性能，降低设备工作效率。其中，需要特别注意生产条件较差环境中材料的应用，尽可能提高所应用材料的性能标准和检修便捷性，即使会不定期需要进行材料更换或者养护，也能将这一问题高效解决，并且无需等到高炉休风阶段。在以往开展此项工作时，不仅更换时间会受到限制，即高炉休风期间，而且更换时间相对较长，这不仅会降低工作效率，还存在一定的更换风险。
高炉炼铁设备应用过程中会涉及到较多工具，因此，工具也是影响作业效率的关键因素，再加上，由于作业内容和作业方式不尽相同，进而所提供的工具应满足标准化、特殊化等要求，只要这样才会减少作业时间，优化作业效果。例如，钢丝绳换新时，受被换对象体积影响，以及更换过程中安全性较低，此时应用规范化的弯绳装置能够实现时间节约、精力节省这一目标。
1.3 人员配备
作业期间所配备的人员是作业活动组织和执行的主体，因此，提高人员配备标准能够在调动人员工作热情的基础上提高工作效率，同时，还会避免人力资源浪费，提高人力资源利用率，优化人力资源配置。并且还应明确人员的岗位职责，制定合理的人员奖励机制，针对表现良好的员工及时奖励，针对表现相对逊色的人员进行系统培训，以此提高人员配备的标准化水平。
2 炼铁高炉设备维护分析
2.1 维护送风制度
要想提高炼铁高炉设备维护效果，应首先加强送风制度这一方面的维护工作，针对设备进行风口面积选择时，应确保所选的风口面积能够实现风速稳定、鼓风设备有序运行的目标。例如，某设备炉钢直径为11.6m，有效容积为2550秒，此时适宜风速应控制在155m/s——245m/s，并且鼓风设备控制在71KJ——101KJ之间。对其进行富氧处理时，应适当提高冶炼速度，确保设备内部物料全部冶炼，并且炉钢温度也会相应上升。
2.2 优化检修过程
对其进行过程检修时，应充分检修准备工作，即对检修工具、检修方案、检修团队、检修技术等方面内容具体落实。只有做好充分准备工作，才会避免在实际检修中出现工具不全、方案不完善、技术水平低下等问题，因此，参与检修的工作人员要全面检查检修用具，针对上述注意事项逐一落实。
一方面，优化整体检修项目。结合以往检修经验，部分检修工作无需开展于高炉休风状态，个别检修工作能够在高炉风量小于38%时开展检修活动，此时喷煤现象也会终止；接收到休风通知后，检修项目应适时进行，根据相关规定完成供料设备的有效检修[1]。
另一方面，优化各项检修项目。针对不同检修项目有序安排，能够缩短检修时间，优化检修人力资源配置，对于长耗时项目开展检修活动时，应对其进行专业人员分配，以此提高这类项目的检修效率，优化检修效果。尤其检修交叉项目时，更应对其合理安排，确保检修任务及时完成。
2.3 优化检修费用
设备检修过程中会产生较多费用，要想实现低检修成本、高检修效益这一目标，应做到以下两方面工作。首先，优化检修员工。即高炉炼铁企业应定期组织员工培训工作，促使员工在培训的过程中巩固基础知识，掌握基本的设备维护和检修技巧，以此丰富员工的设备维护经验。与此同时，还应合理分配检修人员，针对检修项目的不同，有序进行人员调动，以此优化检修结构，提高检修质量。此外，还应成立专业的检修团队，严格筛选合格的检修人员到专业化检修团队去，充分发挥这类检修人员在高难度项目、复杂项目中的作用。然后，优化检修成本。在全面检查设备运行状态、记录数据信息的基础上，将检修时间具体化，同时，还需要全面考虑检修标准，制定合理的检修时间，避免设备检修随意性，只有规范检修、定期檢修才会提高检修效率，优化检修资源。当检修数量确定后，检修成本与无序检修相比自然会降低，进而检修费用能够优化。最后，创新维修方式。涉及设备检修活动时，执行全员检修方式，能够促进高炉炼铁企业全体员工掌握设备运行特点、了解设备常见运行故障，进而员工在作业过程中能够加强优化设备运用率，掌握合理的设备应用方法，进而设备性能会相应增强，设备检修次数也会相应减少，因此，检修费用会减少，生产效益能够有效增加。
2.4 优化作业方式
由于高炉炼铁企业内部设备数量较多，并且设备运行期间会产生大量污染气体，同时，存在一定的安全风险，为了降低作业风险，提高作业安全性，应对作业方式全方面优化。首先，创建安全的作业环境。其次，强化员工安全意识，确保每位员工树立统一的安全思想，只有员工具备安全意识，才会在实际作业中规范化、标准化进行，进而降低危险作业的发生几率。然后，制定有效的预防方法。针对高炉炼铁设备易发生故障的环节提供有效性预防方法，这不仅会对故障设备及时处理，而且还会提高设备应用率。最后，有针对性的开展安全作业培训，对于休假超过一个月的员工应对其进行岗前培训，培训合格后，方可重新任职[2]。
结论
综上所述，炼铁高炉设备开展标准化维护、检修工作，通过维护送风制度、优化检修过程、优化检修费用、优化作业方式等措施进行设备检修，这不仅能够提高设备应用率，而且还会提升设备性能，这对炼铁高炉行业持续发展具有积极作用。同时，有利于促进钢铁生产活动顺利开展，优化钢铁质量。
参考文献
[1] 崔帆.煉铁高炉机械设备的技术性分析[J].山东工业技术，2016，03：1.
[2] 廖海欧.铸高炉设备工作标准保持作业率始终最高[N].安徽冶金科技职业学院学报，2016，S1：22-26.