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[摘 要]随着我国经济不断发展，起重机械行业也随之发展。虽然起重机械应用越来越频繁，但是在起重机械应用过程中仍然出现较多的安全事故。因此，本文对起重机机械事故及风险控制进行探析，以期为我国起重机事业的发展提供参考依据。
[关键词]起重机机械事故；分析；风险控制；作用
中图分类号：R397 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0027-01
随着起重机械频繁应用，再加上我国科技技术不断发展，国家对起重机械设备的质量不断提高，使得起重机械在运行效率、运行稳定方面获得了较大的成就，但是我国起重机械的发展和其他发达国家相比还处于初级阶段，导致起重机械在运行过程中经常发生安全事故，基于此，相关政府部门应该针对起重机械运行过程中发生安全事故的监管力度进行强化，从而提高起重机械安全事故风险控制。
一、起重机械常见事故及事故发生原因分析
（一）起重机械操作人员从高空中坠落事故及产生原因
起重机械设备安装和维修工作中经常出现起重机械操作人员在设备上坠落而发生人员伤亡事故，这一类安全事故发生情况包括：起重机械在安裝升降塔节、拆卸设备过程中，出现作业人员和塔节一起坠落的情况[1]；起重机械作业人员在跨越设备时出现坠落情况；起重机械作业人员对设备修理及检查吊笼时出现从高空坠落的情况。
发生作业人员高空坠落的主要原因有以下几点：起重机械修理、维修工作人员在进行设备安装和拆卸过程中使用不合理的操作方法导致高中坠落事故的发生[2]；起重机械防护杆高度不够、选用设备材质及设备结构设备不合理；起重机械作业人员没有按照规定进行标准化作业，从而因没有佩戴安全保护用具或者操作方法不当导致高空坠落事故。
（二）挤压碰撞出现起重机械伤亡事故及产生原因
起重机械较为常见的事故之一就是挤压碰撞导致的人员伤亡，即从事起重机械工作人员在设备运行过程中遭到设备挤压、碰撞造成人员伤亡[3]，起重机械挤压碰撞事故的危险性较大，会造成严重的人员伤亡，其中起重机械挤压碰撞事故发生种类有：在设备同转和运行过程中起重机械作业人员受到吊物碰撞；起重机械吊物、吊具没有按照规定进行摆放，导致吊物或吊具出现掉落、倾倒碰撞人员；起重机械在运行过程中吊物、吊具出现摆动，导致吊物和吊具发生挤压从而出现安全事故的问题。
发生起重机械挤压碰撞伤亡事故的原因：起重机械指挥人员及辅助指挥人员站位不准确，使工作人员对设备操作不合理，从而发生设备吊物、吊具挤压碰撞事故；起重机械吊物、吊具方式不合理，再加上起重机械设备操作人员没有对现场进行合理目测，导致设备吊具及吊物出现倾斜出现碰撞人员的情况；设备操作人员没有按照操作规范进行作业，导致设备吊物运行路线不准确，再加上吊运物品速度过快，促使设备吊运物品产生惯性而出现摆动的情况，最终出现设备碰撞到人员，发生起重机械挤压碰撞事故。
二、起重机械风险控制
（一）定期对起重机械操作人员进行技术培训，提高作业人员操作安全意识
为了更好的实现起重机械风险控制，首先，需要对起重机械操作人员进行定期技术培训，培训之后对起重机械操作人员进行考核，考核合格的操作人员才能上岗作业。其次，起重机械在运行过程中所涉及的起重司索员、指挥员、司机等进行安全作业培训，使得从事起重机械作业人员可以严格按照国家相关规定进行技术操作，从而使起重机械风险控制可以发挥最大作用。最后，通过编制设计验算范本、定期培训、编制起重机械施工方案、起重机械作业指导、现场讲解等措施，方便起重机械作业人员对相关文件进行查阅、学习，提高起重机械作业从事人员的技能，使起重机械操作人员可以更好的掌握安全作业操作规划，最终实现起重机械风险控制的时效性。
（二）定期对起重机械进行养护、检验、维修
提供起重机械风险控制，应该定期对起重机械进行养护、检修、维修工作，从而对起重机械安全隐患进行及时消除，有效防止起重机械出现故障运行的情况；相关机构应該根据国家起重机械操作标准及相关质量安全规定，对安全质量认证和起重机械生产制造商的生产许可进行确认，对质量不合格或者不符合相关标准的起重机械进行及时销毁，从而有效控制起重机械设备的质量；从事起重机械安装、起重机械维修的单位，应该具备安全专业技术证书及维修专业技术证书，对不具备以上证书的单位、从事人员严格禁止其进行相关作业，将起重机械安全、维修质量进行有效控制；通过对起重机械技术进行检验，主要是对起重机械改变重要性能、新安装的设备技术进行检验。
（三）提高监管机构的监管力度
相关政府部门应该提高监管力度，促使相关部门严格对起重机械质量进行控制，有效防止不具备起重机械资质的设备进入到市场中去；政府相关监管机构应该定期对起重机械施工现场的运行进行检查，如果检查出起重机械运行故障，应该及时勒令施工单位对其进行整改；对于没有按照期限完成整改的起重机械设备，应该严格提高起重机械施工单位的惩处力度。
（四）完善起重机械管理力度，规范起重机械具体操作
起重机械施工单位应该积极完善设备管理制度，使得起重机械操作人员作业实现标准化、规范化，严格检查起重机械设备作业人员是否具备上岗资质，对于不具备上岗资质的工作人员不予其进入施工现场并及时清退，对于起重机械作业人员出现违规操作问题，应该及时对操作人员的技能进行及时调整；起重机械最危险的作业环节就是对设备进行安装和拆卸，因此，在作业人员进行设备拆卸和安装过程中，应该严格根据设备安装拆说明书及起重机械设备特点进行安装和拆卸作业；根据其中机械实际操作规范，对起重机械设备惭操作实施方案进行制定。
总结
综上所述，随着我国社会不断发展，城市化进程建设的步伐也逐渐加快，促使起重机械行业不断发展，本文对起重机械常见事故产生原因进行分析，并对起重机械事故风险控制提出相应措施，提高起重器械监管力度、定期对起重机械进行检验、加强起重机械施工管理工作、提高起重机械操作人员安全意识，从而有效降低起重机械在运行过程中发生事故的概率，推动起重机械行业稳定、快速的发展。
参考文献
[1] 陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014（6）：109-110.
[2] 成波，钟胜伟，刘治宏等.基于RBI技术的起重机械风险评价及检验探究[J].机械工程与自动化，2014（3）：127-129.
[3] 张新法，龚伟，曹泷福等.VEBW技术生产特厚板的事故风险及其控制措施[J].电焊机，2017，47（2）：113-118.
[关键词]起重机机械事故；分析；风险控制；作用
中图分类号：R397 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）26-0027-01
随着起重机械频繁应用，再加上我国科技技术不断发展，国家对起重机械设备的质量不断提高，使得起重机械在运行效率、运行稳定方面获得了较大的成就，但是我国起重机械的发展和其他发达国家相比还处于初级阶段，导致起重机械在运行过程中经常发生安全事故，基于此，相关政府部门应该针对起重机械运行过程中发生安全事故的监管力度进行强化，从而提高起重机械安全事故风险控制。
一、起重机械常见事故及事故发生原因分析
（一）起重机械操作人员从高空中坠落事故及产生原因
起重机械设备安装和维修工作中经常出现起重机械操作人员在设备上坠落而发生人员伤亡事故，这一类安全事故发生情况包括：起重机械在安裝升降塔节、拆卸设备过程中，出现作业人员和塔节一起坠落的情况[1]；起重机械作业人员在跨越设备时出现坠落情况；起重机械作业人员对设备修理及检查吊笼时出现从高空坠落的情况。
发生作业人员高空坠落的主要原因有以下几点：起重机械修理、维修工作人员在进行设备安装和拆卸过程中使用不合理的操作方法导致高中坠落事故的发生[2]；起重机械防护杆高度不够、选用设备材质及设备结构设备不合理；起重机械作业人员没有按照规定进行标准化作业，从而因没有佩戴安全保护用具或者操作方法不当导致高空坠落事故。
（二）挤压碰撞出现起重机械伤亡事故及产生原因
起重机械较为常见的事故之一就是挤压碰撞导致的人员伤亡，即从事起重机械工作人员在设备运行过程中遭到设备挤压、碰撞造成人员伤亡[3]，起重机械挤压碰撞事故的危险性较大，会造成严重的人员伤亡，其中起重机械挤压碰撞事故发生种类有：在设备同转和运行过程中起重机械作业人员受到吊物碰撞；起重机械吊物、吊具没有按照规定进行摆放，导致吊物或吊具出现掉落、倾倒碰撞人员；起重机械在运行过程中吊物、吊具出现摆动，导致吊物和吊具发生挤压从而出现安全事故的问题。
发生起重机械挤压碰撞伤亡事故的原因：起重机械指挥人员及辅助指挥人员站位不准确，使工作人员对设备操作不合理，从而发生设备吊物、吊具挤压碰撞事故；起重机械吊物、吊具方式不合理，再加上起重机械设备操作人员没有对现场进行合理目测，导致设备吊具及吊物出现倾斜出现碰撞人员的情况；设备操作人员没有按照操作规范进行作业，导致设备吊物运行路线不准确，再加上吊运物品速度过快，促使设备吊运物品产生惯性而出现摆动的情况，最终出现设备碰撞到人员，发生起重机械挤压碰撞事故。
二、起重机械风险控制
（一）定期对起重机械操作人员进行技术培训，提高作业人员操作安全意识
为了更好的实现起重机械风险控制，首先，需要对起重机械操作人员进行定期技术培训，培训之后对起重机械操作人员进行考核，考核合格的操作人员才能上岗作业。其次，起重机械在运行过程中所涉及的起重司索员、指挥员、司机等进行安全作业培训，使得从事起重机械作业人员可以严格按照国家相关规定进行技术操作，从而使起重机械风险控制可以发挥最大作用。最后，通过编制设计验算范本、定期培训、编制起重机械施工方案、起重机械作业指导、现场讲解等措施，方便起重机械作业人员对相关文件进行查阅、学习，提高起重机械作业从事人员的技能，使起重机械操作人员可以更好的掌握安全作业操作规划，最终实现起重机械风险控制的时效性。
（二）定期对起重机械进行养护、检验、维修
提供起重机械风险控制，应该定期对起重机械进行养护、检修、维修工作，从而对起重机械安全隐患进行及时消除，有效防止起重机械出现故障运行的情况；相关机构应該根据国家起重机械操作标准及相关质量安全规定，对安全质量认证和起重机械生产制造商的生产许可进行确认，对质量不合格或者不符合相关标准的起重机械进行及时销毁，从而有效控制起重机械设备的质量；从事起重机械安装、起重机械维修的单位，应该具备安全专业技术证书及维修专业技术证书，对不具备以上证书的单位、从事人员严格禁止其进行相关作业，将起重机械安全、维修质量进行有效控制；通过对起重机械技术进行检验，主要是对起重机械改变重要性能、新安装的设备技术进行检验。
（三）提高监管机构的监管力度
相关政府部门应该提高监管力度，促使相关部门严格对起重机械质量进行控制，有效防止不具备起重机械资质的设备进入到市场中去；政府相关监管机构应该定期对起重机械施工现场的运行进行检查，如果检查出起重机械运行故障，应该及时勒令施工单位对其进行整改；对于没有按照期限完成整改的起重机械设备，应该严格提高起重机械施工单位的惩处力度。
（四）完善起重机械管理力度，规范起重机械具体操作
起重机械施工单位应该积极完善设备管理制度，使得起重机械操作人员作业实现标准化、规范化，严格检查起重机械设备作业人员是否具备上岗资质，对于不具备上岗资质的工作人员不予其进入施工现场并及时清退，对于起重机械作业人员出现违规操作问题，应该及时对操作人员的技能进行及时调整；起重机械最危险的作业环节就是对设备进行安装和拆卸，因此，在作业人员进行设备拆卸和安装过程中，应该严格根据设备安装拆说明书及起重机械设备特点进行安装和拆卸作业；根据其中机械实际操作规范，对起重机械设备惭操作实施方案进行制定。
总结
综上所述，随着我国社会不断发展，城市化进程建设的步伐也逐渐加快，促使起重机械行业不断发展，本文对起重机械常见事故产生原因进行分析，并对起重机械事故风险控制提出相应措施，提高起重器械监管力度、定期对起重机械进行检验、加强起重机械施工管理工作、提高起重机械操作人员安全意识，从而有效降低起重机械在运行过程中发生事故的概率，推动起重机械行业稳定、快速的发展。
参考文献
[1] 陈宗君.起重机械事故分析与风险控制探讨[J].大众科技，2014（6）：109-110.
[2] 成波，钟胜伟，刘治宏等.基于RBI技术的起重机械风险评价及检验探究[J].机械工程与自动化，2014（3）：127-129.
[3] 张新法，龚伟，曹泷福等.VEBW技术生产特厚板的事故风险及其控制措施[J].电焊机，2017，47（2）：113-118.