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摘 要：转向架组装工序作为转向架生产过程中最为重要的一步，施工过程需要严格管控。智能制造以智能生产、智能管理为核心，利用先进的生产辅助管理程序，从采集制造进度、控制现场操作、提高质量检验、管控设备状态等多方面优化组装工序，实现转向架产品的智能制造。
关键词：转向架组装;智能制造;辅助管理程序
1.研究背景
我国高速铁路正处于快速发展阶段，在线运营的动车组越来越多，对转向架组装工序智能制造提出了新的任务。为提升动车组制造企业智能车间运行管理的水平，规范智能生产车间运行管理，提升动车组智能生产车间运行管理体系，加速动车组制造企业智能制造式改革，提升动车组产品质量。从动车组制造企业智能工厂运行管理的体系架构进行革新，提升辅助管理程序在动车组组装工序中的应用，指引动车组制造企业生产管理迈向快速、健康的智能工厂之路。
2.辅助管理程序
动车组制造企业智能工厂以智能生产、智能管理为核心，利用先进的管理系统辅助。工厂管理方面已建立企业资源计划管理系统（ERP），供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化;生产制造方面已建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与ERP集成;已建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与MES实现数据集成和分析;计算机辅助装配系统（CAA），在计算机辅助下指导、管控产品装配过程，是产品信息化装配过程中的执行、控制层系统。。
3.辅助管理程序的应用
3.1 企业资源计划管理系统
企业资源计划管理系统是公司生产运转的支撑性辅助管理系统，能够在生产排产，生产准备，生产过程控制等多个方面进行管理。在生产准备方面能够对生产所需刀具、工装夹具、图纸、文档、工资卡片、数控程序等资源进行定义;在作业计划方面可根据订单优先级进行排产，涵盖了计划编制、计划维护、计划下达、计划反馈、计划变更等业务操作;在作业调度方面包括作业派工、调整、完工汇报功能，根据设备状态和缓冲区内物料情况，实时对物料进行智能调度，将工作任务指派到生产线、工位和人员，现场人员根据任务分派进行开工、完工确认等。
3.2计算机辅助装配系统
计算机辅助装配系统，实现转向架组装“人、机、料、法、环、测”多方面的协同关联。CAA系统由上层车间控制系统接收生产工单，调用装配程序驱动转向架装配作业，自动判断作业质量是否满足要求，最终提报上层车间控制系统及质量管理系统。多系统信息交互形成完整的转向架装配闭环管理，实现转向架装配过程实时监控，作业质量自动管控，关键信息采集、統计。转向架组装CAA系统界面如图1所示。
3.3 车间制造执行系统
车间制造执行系统是与企业资源计划管理系统相互交互的系统，着重对车间内的计划、排产、生产、检验的全过程进行管控。通过车间制造执行系统的辅助能够有效的提升转向架组装过程，如图2所示。
车间制造执行系统包括生产执行、作业指导、物料管理、现场监控、设备管理以及质量管控等。在生产执行方面通过严格的控制和闭环反馈机制严控车间现场作业，防止加工过程中出现的错误，提高实物与信息流的一致性，系统应支持对作业与领料相关逻辑进行控制。在物料管理方面对车间生产物料的精细化管理，按照车间生产计划实现生产用料的领用、配送、交接、退库，强化计划对车间实际生产的控制能力。在质量管理方面包括质检流程管理、质检数据管理功能。通过组装过程统计分析，以质量最优为目标，分析生产过程工艺参数，保证产品一致性与稳定性。且进行数据采集，实时智能装备的数据采集与管理。
4 总结
智能工厂是以打通企业生产经营管理全部流程为着眼点，实现从产品设计到销售，从设备控制到企业资源管理所有环节的信息快递交换、传递、存储、处理和无缝智能化集成。转向架组装工序智能制造生产，在智能排产、物料管理、数据采集、现场监控、质量控制、设备管理等方面进行了管控，确保了车间的设备、经营、制造执行等环节的运行管理要求，保证运行管理有效性，能够达到降低转向架组装管理的风险、差错与成本的目的。
参考文献：
[1] 郑华. 智能工厂建设从理念到实践的探索[J]. 中国管理信息化，2017，20（20）：66-67.
[2] 甘嘉裕. 服装制造业工厂智能管理系统设计与实现[D]. 浙江大学，2018.
[3] 李芾，安琪，付茂海，黄运华.高速动车组转向架的发展及其动力学特性综述[J].铁道车辆，2008（04）：5-9+47.
[4] 刘检华，丁向峰，袁丁，张佳朋，万峰.复杂产品计算机辅助装配过程控制与管理系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（08）：1622-1633.
关键词：转向架组装;智能制造;辅助管理程序
1.研究背景
我国高速铁路正处于快速发展阶段，在线运营的动车组越来越多，对转向架组装工序智能制造提出了新的任务。为提升动车组制造企业智能车间运行管理的水平，规范智能生产车间运行管理，提升动车组智能生产车间运行管理体系，加速动车组制造企业智能制造式改革，提升动车组产品质量。从动车组制造企业智能工厂运行管理的体系架构进行革新，提升辅助管理程序在动车组组装工序中的应用，指引动车组制造企业生产管理迈向快速、健康的智能工厂之路。
2.辅助管理程序
动车组制造企业智能工厂以智能生产、智能管理为核心，利用先进的管理系统辅助。工厂管理方面已建立企业资源计划管理系统（ERP），供应链管理模块能实现采购、外协、物流的管理与优化;生产制造方面已建立车间制造执行系统（MES），实现计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，并与ERP集成;已建立生产过程数据采集和分析系统，充分采集制造进度、现场操作、质量检验、设备状态等生产现场信息，并与MES实现数据集成和分析;计算机辅助装配系统（CAA），在计算机辅助下指导、管控产品装配过程，是产品信息化装配过程中的执行、控制层系统。。
3.辅助管理程序的应用
3.1 企业资源计划管理系统
企业资源计划管理系统是公司生产运转的支撑性辅助管理系统，能够在生产排产，生产准备，生产过程控制等多个方面进行管理。在生产准备方面能够对生产所需刀具、工装夹具、图纸、文档、工资卡片、数控程序等资源进行定义;在作业计划方面可根据订单优先级进行排产，涵盖了计划编制、计划维护、计划下达、计划反馈、计划变更等业务操作;在作业调度方面包括作业派工、调整、完工汇报功能，根据设备状态和缓冲区内物料情况，实时对物料进行智能调度，将工作任务指派到生产线、工位和人员，现场人员根据任务分派进行开工、完工确认等。
3.2计算机辅助装配系统
计算机辅助装配系统，实现转向架组装“人、机、料、法、环、测”多方面的协同关联。CAA系统由上层车间控制系统接收生产工单，调用装配程序驱动转向架装配作业，自动判断作业质量是否满足要求，最终提报上层车间控制系统及质量管理系统。多系统信息交互形成完整的转向架装配闭环管理，实现转向架装配过程实时监控，作业质量自动管控，关键信息采集、統计。转向架组装CAA系统界面如图1所示。
3.3 车间制造执行系统
车间制造执行系统是与企业资源计划管理系统相互交互的系统，着重对车间内的计划、排产、生产、检验的全过程进行管控。通过车间制造执行系统的辅助能够有效的提升转向架组装过程，如图2所示。
车间制造执行系统包括生产执行、作业指导、物料管理、现场监控、设备管理以及质量管控等。在生产执行方面通过严格的控制和闭环反馈机制严控车间现场作业，防止加工过程中出现的错误，提高实物与信息流的一致性，系统应支持对作业与领料相关逻辑进行控制。在物料管理方面对车间生产物料的精细化管理，按照车间生产计划实现生产用料的领用、配送、交接、退库，强化计划对车间实际生产的控制能力。在质量管理方面包括质检流程管理、质检数据管理功能。通过组装过程统计分析，以质量最优为目标，分析生产过程工艺参数，保证产品一致性与稳定性。且进行数据采集，实时智能装备的数据采集与管理。
4 总结
智能工厂是以打通企业生产经营管理全部流程为着眼点，实现从产品设计到销售，从设备控制到企业资源管理所有环节的信息快递交换、传递、存储、处理和无缝智能化集成。转向架组装工序智能制造生产，在智能排产、物料管理、数据采集、现场监控、质量控制、设备管理等方面进行了管控，确保了车间的设备、经营、制造执行等环节的运行管理要求，保证运行管理有效性，能够达到降低转向架组装管理的风险、差错与成本的目的。
参考文献：
[1] 郑华. 智能工厂建设从理念到实践的探索[J]. 中国管理信息化，2017，20（20）：66-67.
[2] 甘嘉裕. 服装制造业工厂智能管理系统设计与实现[D]. 浙江大学，2018.
[3] 李芾，安琪，付茂海，黄运华.高速动车组转向架的发展及其动力学特性综述[J].铁道车辆，2008（04）：5-9+47.
[4] 刘检华，丁向峰，袁丁，张佳朋，万峰.复杂产品计算机辅助装配过程控制与管理系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（08）：1622-1633.