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[摘 要]随着国家化工产业的不断壮大发展，仪器设备的自动化生产水平亦随着发展创新。企业对自动化设备的需求日益渐增，并持续引进。在企业生产的实践过程，自动化设备的正常运行起到关键性的促进作用，给予企业的经济效益提供有力保障。基于此，本文主要对仪表自动化设备的故障与维护技术进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。
[关键词]仪表自动化；设备故障；维护技术
中图分类号：TP263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0079-01
0引言
我国的经济建设日渐完善，企业仪表设备在向着自动化的方向发展，相继的维护工作也渐渐的引起人们的重视。自动化仪表设备的维护，给设备的正常工作创造了环境，因此要不断的加强故障检修水平，时刻保证自动化仪表设备可以正常的运行。
1自动化仪表控制系统技术特点
1.1存储功能
传统的仪表控制系统，工作人员在测量过程中，还需要及時将测量的数据信息记录下来，从而真实反映出仪表运行状态变化。虽然传统的仪表中已经采用了逻辑电路，但是却只能记录仪表某一瞬间的运行情况，无法反映仪表的实时运行状态，所以需要工作人员定期对仪表进行检查。这样大大增量工作人员的工作量，从而导致人工数据记录误差。自动仪表控制系统能够实时监测设备运行情况，并将仪表运行情况的实时数据信息记录在后台处理器中，根据需要可以及时调出后台处理器中各个时段的数据信息，为测量分析提供参考。
1.2信息计算和处理能力
自动化仪表控制系统中安装了微型计算机，微型计算机能够提高控制系统的计算能力和数据处理能力，从而对整个控制系统进行数据化处理。自动化仪表控制系统中安装了与硬件配套的应用软件，从而实现仪表控制系统的数字化处理。由于应用软件本身具有一定的拓展性，不需要在控制系统外部安装硬件设备，只需要程序员根据自动化仪表功能需求，对应用软件进行升级，从而进一步拓展应用软件的功能。其次，自动化仪表控制系统还具备可视化功能，这样让程序设计更加简单，从而有利于自动化仪表的维修。
2自动化仪表常见故障
2.1压力仪表故障
压力自动化仪表常见故障表现形式包括：仪表指示的振荡波动快速、死线现象、以及变压器输出信号不当等三个方面。振荡波动快速的影响因素多为操作技术或系统调节器中的PID参数，死线现象的影响因素多为操作技术或测量系统，而变压器输出发生的常见现象包括：第一，变压器显示数据与实际压力不符，引起这一现象的原因可能是电源接触不实、接线错误以及传感器损坏；第二，变压器在加压泄压操作中没有变化或不归零极现象需要考虑密封圈故障问题核传感器零位是否正常。
2.2温度仪表故障
温度仪表故障主要表现有：仪表指示突增突减、缓慢大幅波动、波动快速等，变动较大显示多为最大或最小值多数为系统故障。其影响因素包括变送器放大器失灵、热电阻或补偿导线断线，控制参数PID设置不当则会引起温度控制仪表指示值快速振荡。
2.3流量仪表故障
这类仪表故障的主要表现为：仪表指示频繁波动，这一现象的引发可能是仪表自身原因，也可能是因为操作不当；而指示值最大现象，调节阀、引压系统、信号传输系统都有可能成为故障因素，需要手动检查[2]；而指示值最小现象，则需要对仪表、调节阀、流量计按顺序检查。
2.4液位仪表故障
液位自动化控制仪表常见故障为指示波动频繁，最大值最小值频繁出现，操作技术以及液位控制系统都需要做相应更改。
3检查仪表自动化设备故障的方法
3.1传统的故障检测方法
目前在遇到仪表自动化设备故障的问题时，一般会使用传统的方法进行检测，即通过观察、接触、询问三个步骤，实现对仪表故障的检测。在遇到仪表自动化设备突发问题的状况下，检修者要向在场工人咨询设备发生问题前后的实际状况，而且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件自己接线端有没有发生燃烧、变形；相继排查是不是松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。
3.2其他检测方法
在对故障进行检测的时候，有现代化的工具帮助检测，比如万用表、示波器、逻辑笔等，可以帮助维修人员对故障进行检测。也能够使用替换法来实现检测目的，更换仪表自动化设备的某一个元件，观察故障是否被顺利解决。针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位键并且关掉设备重新启动的方法来完成对仪表自动化设备故障的检测。
4仪表自动化设备维护技术分析
4.1增加自动化设备日常维护保养的频次
维护设备的过程中，应强化仪表自动化的维护及管理，并有针对性的制定一套科学合理管理方案，强化仪表自动化中关键设备的维护保养工作，对设备的维护做出周密的计划，该计划应考虑到仪表运行过程中可能出现的问题，依据预测的问题做出适当维护措施。日常对设备的维护保养内容包括全面彻底的对仪器进行清理，以确保仪表自动化外壳处于十净无杂物影响的状态，避免杂物进人自动化系统及其内部零部件，从而影响设备的正常运行。
4.2周期检查、保养计划的制定
完善仪表自动化设备的周期检查计划，根据以往的检查记录以及故障部位进行定期检查，设定的检查周期应在预定范围内，不可过长，以免设备出现故障而不自知，影响设备的正常运作。所制定的周期检查计划，特别是关键部位、易损耗的零部件，应有针对性的制定维护、保养措施，并保证仪表自动化内接线的质量。同时，对仪表设备的耐压性、仪表设备的质量、线性变量和零部件加强关注。设备维护保养人员在整过过程中应认真仔细检查和操作，检查过程积极发现问题并及时解决问题。
4.3改善自动化仪表运行环境
自动化仪表工作环境非常重要，一些生产型企业车间中含有多种化学物质，这些物质气体弥漫在空气当中，影响着自动化仪表稳定性，只有不断提高运行环境质量，才能保证仪表不受损坏。使用防尘过滤网把相关自动化仪表罩起来，避免出现大量灰尘进入自动化仪表的现。一些自动化仪表长期工作在严寒和酷热环境下，一定要针对不同环境严格做好防寒和防暑，避免出现部件冻坏进水等问题。自动化仪表需要安装接地装置，避免雷击导致设备受损。
4.4提高工作人员业务素质与质量控制能力
工作人员是整个生产、施工活动的执行者，对仪表设备良好使用和管理至关重要。工作人员业务素质的高低直接影响自动化仪表设备能否长期有效使用，在上面自动仪表常见故障的叙述中，我们了解常见故障除系统故障外很多只要对仪表进行适当微调，就能排除故障，所以建立健全的仪表检修制度至关重要，这一制度建立在工作人员对仪表专业知识的充分了解上，所以应加强工作人员专业素质教育培训力度；而工作人员的质量控制能力直接影响施工活动和整个工程的质量，在人员业务素质得到有效提升的基础上，强化和提高工作人员质量控制意识和水平，才能保证自动化仪表设备稳定，从而使生产活动保质保量高效完成。
结束语
自动化仪表在企业生产的地位越来越重要，需要全面做好日常维护和定期保养，只有这样，才能确保设备仪表安全、稳定、高效的运行，发挥自动化仪表功能，推进企业健康良性发展。
参考文献
[1]魏访.自动化仪表测量中光电技术及其运用[J].信息与电脑（理论版），2018（01）：28-29+32.
[2]张才金.自动化仪表和控制设备维护系统及其改进[J].南方农机，2017，48（24）：55.
[3].中国仪器仪表[J].中国仪器仪表，2017（12）：77.
[4]李朝阳.自动化仪表和控制设备维护系统及其改进[J].化工自动化及仪表，2016，43（04）：412-415.
[5]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.
[关键词]仪表自动化；设备故障；维护技术
中图分类号：TP263 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）38-0079-01
0引言
我国的经济建设日渐完善，企业仪表设备在向着自动化的方向发展，相继的维护工作也渐渐的引起人们的重视。自动化仪表设备的维护，给设备的正常工作创造了环境，因此要不断的加强故障检修水平，时刻保证自动化仪表设备可以正常的运行。
1自动化仪表控制系统技术特点
1.1存储功能
传统的仪表控制系统，工作人员在测量过程中，还需要及時将测量的数据信息记录下来，从而真实反映出仪表运行状态变化。虽然传统的仪表中已经采用了逻辑电路，但是却只能记录仪表某一瞬间的运行情况，无法反映仪表的实时运行状态，所以需要工作人员定期对仪表进行检查。这样大大增量工作人员的工作量，从而导致人工数据记录误差。自动仪表控制系统能够实时监测设备运行情况，并将仪表运行情况的实时数据信息记录在后台处理器中，根据需要可以及时调出后台处理器中各个时段的数据信息，为测量分析提供参考。
1.2信息计算和处理能力
自动化仪表控制系统中安装了微型计算机，微型计算机能够提高控制系统的计算能力和数据处理能力，从而对整个控制系统进行数据化处理。自动化仪表控制系统中安装了与硬件配套的应用软件，从而实现仪表控制系统的数字化处理。由于应用软件本身具有一定的拓展性，不需要在控制系统外部安装硬件设备，只需要程序员根据自动化仪表功能需求，对应用软件进行升级，从而进一步拓展应用软件的功能。其次，自动化仪表控制系统还具备可视化功能，这样让程序设计更加简单，从而有利于自动化仪表的维修。
2自动化仪表常见故障
2.1压力仪表故障
压力自动化仪表常见故障表现形式包括：仪表指示的振荡波动快速、死线现象、以及变压器输出信号不当等三个方面。振荡波动快速的影响因素多为操作技术或系统调节器中的PID参数，死线现象的影响因素多为操作技术或测量系统，而变压器输出发生的常见现象包括：第一，变压器显示数据与实际压力不符，引起这一现象的原因可能是电源接触不实、接线错误以及传感器损坏；第二，变压器在加压泄压操作中没有变化或不归零极现象需要考虑密封圈故障问题核传感器零位是否正常。
2.2温度仪表故障
温度仪表故障主要表现有：仪表指示突增突减、缓慢大幅波动、波动快速等，变动较大显示多为最大或最小值多数为系统故障。其影响因素包括变送器放大器失灵、热电阻或补偿导线断线，控制参数PID设置不当则会引起温度控制仪表指示值快速振荡。
2.3流量仪表故障
这类仪表故障的主要表现为：仪表指示频繁波动，这一现象的引发可能是仪表自身原因，也可能是因为操作不当；而指示值最大现象，调节阀、引压系统、信号传输系统都有可能成为故障因素，需要手动检查[2]；而指示值最小现象，则需要对仪表、调节阀、流量计按顺序检查。
2.4液位仪表故障
液位自动化控制仪表常见故障为指示波动频繁，最大值最小值频繁出现，操作技术以及液位控制系统都需要做相应更改。
3检查仪表自动化设备故障的方法
3.1传统的故障检测方法
目前在遇到仪表自动化设备故障的问题时，一般会使用传统的方法进行检测，即通过观察、接触、询问三个步骤，实现对仪表故障的检测。在遇到仪表自动化设备突发问题的状况下，检修者要向在场工人咨询设备发生问题前后的实际状况，而且可以在断电的情况下观察自动化设备的元器件自己接线端有没有发生燃烧、变形；相继排查是不是松动、接触不良导致仪表自动化设备故障。
3.2其他检测方法
在对故障进行检测的时候，有现代化的工具帮助检测，比如万用表、示波器、逻辑笔等，可以帮助维修人员对故障进行检测。也能够使用替换法来实现检测目的，更换仪表自动化设备的某一个元件，观察故障是否被顺利解决。针对仪表自动化设备程序“跑飞”处理，通过按复位键并且关掉设备重新启动的方法来完成对仪表自动化设备故障的检测。
4仪表自动化设备维护技术分析
4.1增加自动化设备日常维护保养的频次
维护设备的过程中，应强化仪表自动化的维护及管理，并有针对性的制定一套科学合理管理方案，强化仪表自动化中关键设备的维护保养工作，对设备的维护做出周密的计划，该计划应考虑到仪表运行过程中可能出现的问题，依据预测的问题做出适当维护措施。日常对设备的维护保养内容包括全面彻底的对仪器进行清理，以确保仪表自动化外壳处于十净无杂物影响的状态，避免杂物进人自动化系统及其内部零部件，从而影响设备的正常运行。
4.2周期检查、保养计划的制定
完善仪表自动化设备的周期检查计划，根据以往的检查记录以及故障部位进行定期检查，设定的检查周期应在预定范围内，不可过长，以免设备出现故障而不自知，影响设备的正常运作。所制定的周期检查计划，特别是关键部位、易损耗的零部件，应有针对性的制定维护、保养措施，并保证仪表自动化内接线的质量。同时，对仪表设备的耐压性、仪表设备的质量、线性变量和零部件加强关注。设备维护保养人员在整过过程中应认真仔细检查和操作，检查过程积极发现问题并及时解决问题。
4.3改善自动化仪表运行环境
自动化仪表工作环境非常重要，一些生产型企业车间中含有多种化学物质，这些物质气体弥漫在空气当中，影响着自动化仪表稳定性，只有不断提高运行环境质量，才能保证仪表不受损坏。使用防尘过滤网把相关自动化仪表罩起来，避免出现大量灰尘进入自动化仪表的现。一些自动化仪表长期工作在严寒和酷热环境下，一定要针对不同环境严格做好防寒和防暑，避免出现部件冻坏进水等问题。自动化仪表需要安装接地装置，避免雷击导致设备受损。
4.4提高工作人员业务素质与质量控制能力
工作人员是整个生产、施工活动的执行者，对仪表设备良好使用和管理至关重要。工作人员业务素质的高低直接影响自动化仪表设备能否长期有效使用，在上面自动仪表常见故障的叙述中，我们了解常见故障除系统故障外很多只要对仪表进行适当微调，就能排除故障，所以建立健全的仪表检修制度至关重要，这一制度建立在工作人员对仪表专业知识的充分了解上，所以应加强工作人员专业素质教育培训力度；而工作人员的质量控制能力直接影响施工活动和整个工程的质量，在人员业务素质得到有效提升的基础上，强化和提高工作人员质量控制意识和水平，才能保证自动化仪表设备稳定，从而使生产活动保质保量高效完成。
结束语
自动化仪表在企业生产的地位越来越重要，需要全面做好日常维护和定期保养，只有这样，才能确保设备仪表安全、稳定、高效的运行，发挥自动化仪表功能，推进企业健康良性发展。
参考文献
[1]魏访.自动化仪表测量中光电技术及其运用[J].信息与电脑（理论版），2018（01）：28-29+32.
[2]张才金.自动化仪表和控制设备维护系统及其改进[J].南方农机，2017，48（24）：55.
[3].中国仪器仪表[J].中国仪器仪表，2017（12）：77.
[4]李朝阳.自动化仪表和控制设备维护系统及其改进[J].化工自动化及仪表，2016，43（04）：412-415.
[5]田娜.工业自动化仪表与自动化控制技术探讨[J].橡塑技术与装备，2016，42（04）：86-88.