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摘要：随着建筑市场竞争的日益激烈，高速公路桥梁和隧道工程进入了一个新的高速发展时期。但普通混凝土不足以满足新时期公路工程桥梁和隧道工程建设的要求和标准。由于公路建设工程存在地质环境复杂、施工地基变形大、地下水丰富、施工环境差。所以高性能混凝土必须具有易施工、抗渗性好、易密实、强度高、耐久性好、环保节能等特点。它已在建筑行业得到广泛认可，并已成为混凝土产品的市场领导者。在本文中，作者重点介绍了高性能混凝土在公路工程桥梁和隧道施工中的应用，并提出了相关的可行建议。
关键词：高性能混凝土;配制;施工质量
1高性能混凝土的特征
1.1具有较高的强度和抗渗能力
对于每一个施工项目，混凝土强度是主要的结构要求，不同类型的建筑和结构对混凝土强度有不同的要求，混凝土的高性能具有一定的强度和高密度，能承受水的自然渗透率，能在冷冻环境中承受低温，保持正常强度和完整外观。
由于混凝土的性能比低水平的水胶和使用外部添加剂，降低了混凝土的耗水量;通过添加矿物添加剂，可以有效地填补水泥颗粒间的空隙，改善水泥石与骨料界面的设计，大大提高了混凝土的抗拉强度和抗压强度.
1.2优异的耐用性
与普通混凝土不同的是，高性能混凝土加入了超塑性和矿物超细粉末，大大降低了水和胶水的消耗，大大提高了混凝土的密度和耐寒性，减少了混凝土的内部空腔，使其更加紧密，其防腐性能明显优于普通混凝土强度，使混凝土结构能安全可靠地运行50-100年。
高性能混凝土具有很高的强度和耐久性，其耐久性远大于普通混凝土，在一些特殊的工程或特殊的结构部件中，混凝土的高强度不能忽视简单的混凝土抗冻性和耐腐蚀性不理想。高性能混凝土在这方面具有较好的性能，其使用寿命大大提高.
1.3干得好
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有较高的可操作性，其施工和易操作性均高于普通混凝土。成型过程不易离解，混凝土输送泵和具有泵送特性的自制混凝土具有较多的塑性，可在施工过程中实现自我平衡，减少离合器损耗.在施工过程中，这种良好的施工能力对公路桥梁施工更为胜任，大大提高混凝土施工效率，保持质量均匀.高性能混凝土具有良好的工作性能和强度，特别是桥梁施工和高强度混凝土，必须优先使用高性能混凝土进行设计。总的来说，入射度在180mm-220mm的控制下，基本不分离，流动性高。在形成过程中，模型易于填充，具有良好的稳定性和均匀性.
高性能混凝土的制备
2.1凝胶材料的优化
（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量指标应符合结构物碱性含量要求，并严格限制水泥中氯化物含量和含量钙的自由氧化。凝胶材料的单位消耗量一般为300-450（kg/m3），与表面积相比，控制300-350（m2/kg）较好，混凝土混合料的生产是基于稳定性和良好适应性的原则.为了充分考虑混合料的使用情况，必须了解水泥中混合料的性质和数量
（2）普通添加剂主要包括煤灰、高炉颗粒渣和硅灰，同时也存在与高性能水降添加剂的相容性问题.实验表明认为灰>高炉颗粒渣粉>硅灰的适应性要求在选择和使用任何材料来源时进行类型试验。一旦确定了材料的来源，就不应轻易改变，否则应重新考虑和改变比例。材料来源的频繁变化不利于具体的质量控制。
2.2水泥
水泥是高性能混凝土中最重要的原材料。目前，用于生产高性能混凝土的水泥主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和特性水泥。水泥必须满足相关技术规范要求，确保水泥硬化后的低水化热和热输出以及设计强度。
2.3矿物质掺和料
一种性能优良的矿物混合料可以有效地提高混凝土的工作能力和耐久性，常用的矿物混合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰。添加矿物混合物可以填充混凝土中的空洞，减少孔隙率，提高水泥水化率，降低水泥水化热，抑制碱性聚集反应，提高水泥混凝土的内部密实度，显著提高混凝土的强度、密度、耐腐蚀性和耐久性。
2.4外加剂的选用
外加剂在改善混凝土性能方面起着至关重要的作用，是必不可少的组成部分。使混凝土具有较低的断裂损失、较低的自收缩，并大幅提高混凝土强度和降低水泥混凝土的胶凝材料用量。
3高性能混凝土的施工工艺和质量控制
3.1搅拌
由于混凝土水比水少，混合料粘度大，高性能混凝土必须集中搅拌在大型搅拌站，水平波或逆流，各种原材料应根据建筑构件的要求进行测量，通过电子测量系统，搅拌时间在2分钟到3分钟之间。搅拌时注意混凝土的稠度.应重新计算砂岩单位含水率的工作准备率.在施工过程中，在冬季严寒、夏季酷热等不利季节，必须采取控制原料温度的措施。
高性能混凝土搅拌机需要更好的搅拌.通常使用混频器。在生产高性能混凝土时，必须严格控制各种原材料的测量和混合，以确保使用与符合性检查之间的关系.试验人员必须检查炉料的稳定性.最重要的是检查沙子的湿度.搅拌时，试验人员应不断观察混凝土，避免砂岩沉降发生剧烈变化，从而导致混凝土崩落程度的变化。超过设计要求后的吃水应及时调整，保证混凝土的高质量、搅拌均匀，搅拌和质量符合设计要求，一般通过现场实验室测试人员对混凝土搅拌质量进行控制。对不符合施工要求的，应当及时发现原因，及时纠正。如原因不成立，不得使用该批混凝土;如果原材料质量不理想，必须进行清洗。
3.2运输
为了运输高性能混凝土，应使用罐车，在运输过程中必须保证配料均匀。在施工温度不利的季节，夏季气温过高时，应采取降温措施，冬季气温较低，应采取隔离措施，确保混凝土性能指标波动不大.
在施工过程中，用混凝土容器运输高性能混凝土。主要运输要求：无分离，保证混凝土符合现场施工要求，以及足够的时间在开始凝结前进行混凝土浇筑和成型。
3.3施工前准备
（1）在施工前，必须制定严格的技术施工方案，特别是明确规定的混凝土施工技术和操作措施。
（2）建立完善的施工质量保证体系和良好的施工质量保证体系，加强对施工过程中所有工序的控制，及时纠正发现的不一致之处并保持适当的记录.
（3）建筑质素检定程序必须清楚订明;質量控制必须符合国家和项目的有关要求;支架必须产生预压以消除弹性变形，试验结果必须可靠.
（4）混凝土浇筑应根据不同结构的施工特点及时进行修改和改进，环境条件和气候温度。
4结束语
高速公路桥梁隧道混凝土的耐久性引起了专家研究人员的广泛关注，高性能混凝土的研制和应用，改善了传统混凝土的一些技术缺陷。它具有高强度、耐久性、大流动性、无振动、密实施工等特点，对技术质量、经济性、节能环保，因此在高性能混凝土应用技术中，必须做好原材料和施工过程的质量控制;考虑到温度在高性能混凝土施工过程中的重要性，混凝土内外温度控制和维护的各种施工工作也需要进行。混凝土的高性能可以大大提高和提高，使其在工程领域进一步推广应用。
参考文献
[1]刘郁.高性能混凝土的配制与施工质量控制解析[J].江西建材，2021（04）：19-23.
[2]刘凯勇.高性能混凝土施工质量控制要点[J].建材与装饰，2020（06）：24-25.
[3]云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.DB53/T 1000-2020云南省市场监督管理局 2020-08-17 发布 2020-11-17 实施。
关键词：高性能混凝土;配制;施工质量
1高性能混凝土的特征
1.1具有较高的强度和抗渗能力
对于每一个施工项目，混凝土强度是主要的结构要求，不同类型的建筑和结构对混凝土强度有不同的要求，混凝土的高性能具有一定的强度和高密度，能承受水的自然渗透率，能在冷冻环境中承受低温，保持正常强度和完整外观。
由于混凝土的性能比低水平的水胶和使用外部添加剂，降低了混凝土的耗水量;通过添加矿物添加剂，可以有效地填补水泥颗粒间的空隙，改善水泥石与骨料界面的设计，大大提高了混凝土的抗拉强度和抗压强度.
1.2优异的耐用性
与普通混凝土不同的是，高性能混凝土加入了超塑性和矿物超细粉末，大大降低了水和胶水的消耗，大大提高了混凝土的密度和耐寒性，减少了混凝土的内部空腔，使其更加紧密，其防腐性能明显优于普通混凝土强度，使混凝土结构能安全可靠地运行50-100年。
高性能混凝土具有很高的强度和耐久性，其耐久性远大于普通混凝土，在一些特殊的工程或特殊的结构部件中，混凝土的高强度不能忽视简单的混凝土抗冻性和耐腐蚀性不理想。高性能混凝土在这方面具有较好的性能，其使用寿命大大提高.
1.3干得好
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有较高的可操作性，其施工和易操作性均高于普通混凝土。成型过程不易离解，混凝土输送泵和具有泵送特性的自制混凝土具有较多的塑性，可在施工过程中实现自我平衡，减少离合器损耗.在施工过程中，这种良好的施工能力对公路桥梁施工更为胜任，大大提高混凝土施工效率，保持质量均匀.高性能混凝土具有良好的工作性能和强度，特别是桥梁施工和高强度混凝土，必须优先使用高性能混凝土进行设计。总的来说，入射度在180mm-220mm的控制下，基本不分离，流动性高。在形成过程中，模型易于填充，具有良好的稳定性和均匀性.
高性能混凝土的制备
2.1凝胶材料的优化
（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量指标应符合结构物碱性含量要求，并严格限制水泥中氯化物含量和含量钙的自由氧化。凝胶材料的单位消耗量一般为300-450（kg/m3），与表面积相比，控制300-350（m2/kg）较好，混凝土混合料的生产是基于稳定性和良好适应性的原则.为了充分考虑混合料的使用情况，必须了解水泥中混合料的性质和数量
（2）普通添加剂主要包括煤灰、高炉颗粒渣和硅灰，同时也存在与高性能水降添加剂的相容性问题.实验表明认为灰>高炉颗粒渣粉>硅灰的适应性要求在选择和使用任何材料来源时进行类型试验。一旦确定了材料的来源，就不应轻易改变，否则应重新考虑和改变比例。材料来源的频繁变化不利于具体的质量控制。
2.2水泥
水泥是高性能混凝土中最重要的原材料。目前，用于生产高性能混凝土的水泥主要包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和特性水泥。水泥必须满足相关技术规范要求，确保水泥硬化后的低水化热和热输出以及设计强度。
2.3矿物质掺和料
一种性能优良的矿物混合料可以有效地提高混凝土的工作能力和耐久性，常用的矿物混合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和硅灰。添加矿物混合物可以填充混凝土中的空洞，减少孔隙率，提高水泥水化率，降低水泥水化热，抑制碱性聚集反应，提高水泥混凝土的内部密实度，显著提高混凝土的强度、密度、耐腐蚀性和耐久性。
2.4外加剂的选用
外加剂在改善混凝土性能方面起着至关重要的作用，是必不可少的组成部分。使混凝土具有较低的断裂损失、较低的自收缩，并大幅提高混凝土强度和降低水泥混凝土的胶凝材料用量。
3高性能混凝土的施工工艺和质量控制
3.1搅拌
由于混凝土水比水少，混合料粘度大，高性能混凝土必须集中搅拌在大型搅拌站，水平波或逆流，各种原材料应根据建筑构件的要求进行测量，通过电子测量系统，搅拌时间在2分钟到3分钟之间。搅拌时注意混凝土的稠度.应重新计算砂岩单位含水率的工作准备率.在施工过程中，在冬季严寒、夏季酷热等不利季节，必须采取控制原料温度的措施。
高性能混凝土搅拌机需要更好的搅拌.通常使用混频器。在生产高性能混凝土时，必须严格控制各种原材料的测量和混合，以确保使用与符合性检查之间的关系.试验人员必须检查炉料的稳定性.最重要的是检查沙子的湿度.搅拌时，试验人员应不断观察混凝土，避免砂岩沉降发生剧烈变化，从而导致混凝土崩落程度的变化。超过设计要求后的吃水应及时调整，保证混凝土的高质量、搅拌均匀，搅拌和质量符合设计要求，一般通过现场实验室测试人员对混凝土搅拌质量进行控制。对不符合施工要求的，应当及时发现原因，及时纠正。如原因不成立，不得使用该批混凝土;如果原材料质量不理想，必须进行清洗。
3.2运输
为了运输高性能混凝土，应使用罐车，在运输过程中必须保证配料均匀。在施工温度不利的季节，夏季气温过高时，应采取降温措施，冬季气温较低，应采取隔离措施，确保混凝土性能指标波动不大.
在施工过程中，用混凝土容器运输高性能混凝土。主要运输要求：无分离，保证混凝土符合现场施工要求，以及足够的时间在开始凝结前进行混凝土浇筑和成型。
3.3施工前准备
（1）在施工前，必须制定严格的技术施工方案，特别是明确规定的混凝土施工技术和操作措施。
（2）建立完善的施工质量保证体系和良好的施工质量保证体系，加强对施工过程中所有工序的控制，及时纠正发现的不一致之处并保持适当的记录.
（3）建筑质素检定程序必须清楚订明;質量控制必须符合国家和项目的有关要求;支架必须产生预压以消除弹性变形，试验结果必须可靠.
（4）混凝土浇筑应根据不同结构的施工特点及时进行修改和改进，环境条件和气候温度。
4结束语
高速公路桥梁隧道混凝土的耐久性引起了专家研究人员的广泛关注，高性能混凝土的研制和应用，改善了传统混凝土的一些技术缺陷。它具有高强度、耐久性、大流动性、无振动、密实施工等特点，对技术质量、经济性、节能环保，因此在高性能混凝土应用技术中，必须做好原材料和施工过程的质量控制;考虑到温度在高性能混凝土施工过程中的重要性，混凝土内外温度控制和维护的各种施工工作也需要进行。混凝土的高性能可以大大提高和提高，使其在工程领域进一步推广应用。
参考文献
[1]刘郁.高性能混凝土的配制与施工质量控制解析[J].江西建材，2021（04）：19-23.
[2]刘凯勇.高性能混凝土施工质量控制要点[J].建材与装饰，2020（06）：24-25.
[3]云南省公路工程高性能混凝土应用技术规程.DB53/T 1000-2020云南省市场监督管理局 2020-08-17 发布 2020-11-17 实施。