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摘 要：随着建筑造型中钢结构的应用越来越广以及建筑施工工艺的发展，对建筑业钢结构施工工程的质量也有着越来越高的要求。本文通过剖析钢结构施工过程中存在的影响施工质量的因素，进而提出了相应的解决措施，以期在实际操作过程中可以提供相应的理论指导与借鉴。
关键词：钢结构施工;施工质量;质量管控
中图分类号：TU391文献标识码： A
前言
伴随着社会经济的不断发展，建筑水平的不断提高，钢结构以其自重轻、施工方便快捷、抗震性能好、环境污染少的优势在建筑工程领域得到了合理、广泛的应用，是主要的建筑结构类型之一。随着建筑市场规模的持续扩大，钢结构的应用有了很大的发展，不管是在数量还是质量上都远超过去。人们已不满足现有的单一、缺乏造型的建筑，钢结构以其施工工艺简便，造型丰富的特点正逐步替代原有的钢筋混凝土结构。科技发展保证了钢结构这种新型的建筑工艺形式展现在人们的面前。
一、钢结构施工现状及问题
1施工前图纸会审粗糙
钢结构施工前期工作重点是按照设计图纸进行施工，施工单位有责任也有义务会同设计、监理及业主单位对施工进行会审，对设计图纸中出现的不明确、不完善以及不符合规范的问题提出自己的意见或建议，与设计单位共同商讨修改。若在这个阶段施工单位未能及时有效地发现设计中存在的问题，那么就会给施工过程和验收方面带来困难，同时施工质量也难以保证，对结构安全留下隐患。
2钢结构部件制作不合要求
钢结构施工依靠各个部件的精准计算和完美切割加工，每个部件都有其特定的属性，倘若一个部件不合理将会影响到整个钢结构：钢材下料切割尺寸厚薄宽窄不一，造成拼装部件拼接错位或无法安装；组装部件过程存在偏差，型钢焊接过程中，高度控制不理想，腹板偏心，对接后焊缝未矫平有明显凹凸等；焊接工艺不规范，两个不同尺寸、材料进行焊接时，未能安装引弧板等必要的施工工艺，造成焊缝不饱满，气孔较多，焊缝不直或咬边等现象；部件整体安装尺寸控制不足，造成部件上下左右错位；钢结构部件除锈不到位，钢结构部件施工完成后就必须进行除锈和防火处理。油漆马虎，除锈未净，厚薄不均等现象时较为常见；构件运输和安放过程中，随意堆放，胡乱卸车，造成构件变形污染。
3钢结构的施工技术不过关
钢结构现场安装是钢结构最为重要的一个环节，任何安装中出现的问题必将影响到整个钢结构安装，现场安装也是被监理、业主及政府相关部门最为诟病的一环，总结现场安装主要存在以下一系列问题：安装顺序混乱，安装过程违反操作规程，造成安全事故；安装步骤不明朗，施工方案部明确，安装现场混乱，主体构件为进行加固，小部件已经安装到位；构件紧固不当，锚固螺栓高低不平，预埋部件位移现象严重，底部构件未能及时进行调校；特殊部位螺栓露牙不足，高强度螺栓抗扭剪力不足，未能在 48h 能完成整个高强度螺栓紧固和漆封，紧固力矩未能按规定计算以及扭矩与轴力复试数量不足等；现场焊接工艺要求不高，一味强调工期忽视对质量的控制，现场构件随意焊接，焊缝成型效果差，焊渣为清理，咬边现象严重等；现场管理混乱，为赶工期，擅用无证焊工。
二、针对上述钢结构施工质量问题的解决措施
1施工前图纸会审仔细
按图施工是施工单位施工的基本准则，在明确图纸的各个细节的方向的前提下，按照图纸所示的尺寸、方位以及工艺尽心施工是确保将图纸设计转化为实物的最重要的一环。组织有经验的技术人员对图纸进行会审，并结合施工工艺、法律法规以及细部节点，认真仔细校对图纸，对不确定、不清楚、不详细的部位会同设计人员进行沟通，完善设计图纸是确保施工质量的前提。
2按照要求制作钢结构
确保相应的尺寸、严格每个拼装过程是控制钢结构制作环节的重中之重。严格控制型钢的尺寸，可以避免型钢牛腿高低错位的关键；大板拼接采用埋弧焊焊接工艺，不仅可以改善焊缝的质量，同时又能节省不必要的浪费；切割的好坏也是保证用料准确性的关键，设置合理的操作参数，提高切割焊接的技能，避免了切割毛边粗糙等；油漆不仅能起到美观保护的作用，更重要的是保证钢结构使用安全性，除锈过程中采用冲砂、避免使用酸洗是一个不容忽视的环节；钢结构运输过程是一个繁复的过程，在我国钢结构运输基本上以公路货运为主，频繁的装卸，钢结构部件难免会出现一定量的损耗，所以的吊装前确定吊装的部位也是不可缺少的部分，同时为保护各个部件相互间的摩擦影响，各部件合理包装堆放也是必须考虑的。
3施工技术严格控制
安装构件是钢结构整个体系的最后一个环节，按照施工工艺和部件的先后顺序进行安装调试，最终形成了一个钢结构结构体系。构件的安装及拆卸严格按照钢结构安装工艺顺序进行安装，主体部分必须在限定的时间内安装完成，确保整个框架体系的完整，对于不能在当天或特定期限内完整的，必须对已完整的框架进行加固，如用备用部件在框架薄弱位置加固，用缆风绳固定外部构件；对已经安装完成的构件，应尽快进行校对，垂直度、高差符合完成后，及时进行混凝土灌浆封闭；对要求使用高强度螺栓的部位，不能采用普通螺栓，不能用高强度螺栓临时固定使用，按照螺栓使用规程，在 48h 内完成终拧。
三、钢结构施工过程的质量管控
1施工前期的质量管控
施工初期，保证钢结构施工工程的质量在控制中展开在工程施工的初期，由于构件较多，钢结构建筑质量控制工作的最初环节是钢结构建筑基础工程，针对钢结构安装施工组织设计进行严格审查，同时确保钢结构建筑基础工程的质量。对高层钢结构工程而言，需要采用混凝土独立柱作为钢结构的基础形式，在钢结构建筑基础工程阶段，如果想确保钢结构建筑基础工程的总体质量，就需要严格的控制混凝土基础轴线、地脚螺栓的位置和数量、顶面标高，基础施工时采用钢板定位螺栓孔，确保地脚螺栓定位准确。制定周密的构件进场以及堆放计划，对工程的实施过程进行全技术指导，强化现场管理，为现场营造良好的场地环境，保证工程的顺利进行。
2施工过程中的质量管控
施工过程中，保证钢结构施工工程的质量在控制中进行在施工的过程中，要严格按照提交的制作安装方案进行施工，对发现设计图纸中存在漏洞或者错误，要立刻指出并与设计人员商讨更正后展开施工作业工作。施工技术人员必须要熟悉、了解施工设计方案上每一个工序的内容并认识清楚每道工序进行的重要性。为保证施工过程中不会出现的材料质量问题，需要在材料设备进场的时候进行严格检验和见证取样复检，焊接之前进行焊接工艺评定，在施焊时严格按照焊接工艺评定报告操作，针对不同的母材强度，选用合适的焊接材料。
3竣工阶段的质量管控
施工工程竣工的验收工作要严格监控，确保工程验收质量施工中对钢结构构件的制作、预拼装、安装的各个工序均要进行严格的质量控制，构件安装完工后进行整体检查验收，出具合格证明文件及验收记录，保证钢结构的强度、刚度及抗震性能，提高其耐用性。如发现质量不过关的产品立即返工，并进行严格的质量分析，全面对其他钢结构的施工质量进行检查，以确保钢结构的施工质量满足规定标准。在钢结构建筑工程施工完成后，需要出具竣工报告监理单位签收确认。
结语
随着国内技术水平的不断提升，钢结构建筑作为钢筋混凝土结构的替代工艺，不仅有着钢筋混凝土具备的优点，又具备钢结构施工速度快，施工条件限制因素较少，同时又能节约更多资源，缓解资源緊张的局面。加强每个环节的质量控制，特别是施工过程中的质量控制，加强现场施工管理，严把施工进度，才是保证钢结构建筑施工质量的关键。
参考文献
[1]. 金卫东.浅谈高层钢结构安装施工技术[J].科技资讯.2008(12)
[2]. 卢杞炎.浅析加强建筑工程的钢结构施工技术控制[J].科技咨询导报.2007(21)
[3]. 冯骏.浅谈钢结构现场焊接质量控制[J].中国科技信息.2011(22)
关键词：钢结构施工;施工质量;质量管控
中图分类号：TU391文献标识码： A
前言
伴随着社会经济的不断发展，建筑水平的不断提高，钢结构以其自重轻、施工方便快捷、抗震性能好、环境污染少的优势在建筑工程领域得到了合理、广泛的应用，是主要的建筑结构类型之一。随着建筑市场规模的持续扩大，钢结构的应用有了很大的发展，不管是在数量还是质量上都远超过去。人们已不满足现有的单一、缺乏造型的建筑，钢结构以其施工工艺简便，造型丰富的特点正逐步替代原有的钢筋混凝土结构。科技发展保证了钢结构这种新型的建筑工艺形式展现在人们的面前。
一、钢结构施工现状及问题
1施工前图纸会审粗糙
钢结构施工前期工作重点是按照设计图纸进行施工，施工单位有责任也有义务会同设计、监理及业主单位对施工进行会审，对设计图纸中出现的不明确、不完善以及不符合规范的问题提出自己的意见或建议，与设计单位共同商讨修改。若在这个阶段施工单位未能及时有效地发现设计中存在的问题，那么就会给施工过程和验收方面带来困难，同时施工质量也难以保证，对结构安全留下隐患。
2钢结构部件制作不合要求
钢结构施工依靠各个部件的精准计算和完美切割加工，每个部件都有其特定的属性，倘若一个部件不合理将会影响到整个钢结构：钢材下料切割尺寸厚薄宽窄不一，造成拼装部件拼接错位或无法安装；组装部件过程存在偏差，型钢焊接过程中，高度控制不理想，腹板偏心，对接后焊缝未矫平有明显凹凸等；焊接工艺不规范，两个不同尺寸、材料进行焊接时，未能安装引弧板等必要的施工工艺，造成焊缝不饱满，气孔较多，焊缝不直或咬边等现象；部件整体安装尺寸控制不足，造成部件上下左右错位；钢结构部件除锈不到位，钢结构部件施工完成后就必须进行除锈和防火处理。油漆马虎，除锈未净，厚薄不均等现象时较为常见；构件运输和安放过程中，随意堆放，胡乱卸车，造成构件变形污染。
3钢结构的施工技术不过关
钢结构现场安装是钢结构最为重要的一个环节，任何安装中出现的问题必将影响到整个钢结构安装，现场安装也是被监理、业主及政府相关部门最为诟病的一环，总结现场安装主要存在以下一系列问题：安装顺序混乱，安装过程违反操作规程，造成安全事故；安装步骤不明朗，施工方案部明确，安装现场混乱，主体构件为进行加固，小部件已经安装到位；构件紧固不当，锚固螺栓高低不平，预埋部件位移现象严重，底部构件未能及时进行调校；特殊部位螺栓露牙不足，高强度螺栓抗扭剪力不足，未能在 48h 能完成整个高强度螺栓紧固和漆封，紧固力矩未能按规定计算以及扭矩与轴力复试数量不足等；现场焊接工艺要求不高，一味强调工期忽视对质量的控制，现场构件随意焊接，焊缝成型效果差，焊渣为清理，咬边现象严重等；现场管理混乱，为赶工期，擅用无证焊工。
二、针对上述钢结构施工质量问题的解决措施
1施工前图纸会审仔细
按图施工是施工单位施工的基本准则，在明确图纸的各个细节的方向的前提下，按照图纸所示的尺寸、方位以及工艺尽心施工是确保将图纸设计转化为实物的最重要的一环。组织有经验的技术人员对图纸进行会审，并结合施工工艺、法律法规以及细部节点，认真仔细校对图纸，对不确定、不清楚、不详细的部位会同设计人员进行沟通，完善设计图纸是确保施工质量的前提。
2按照要求制作钢结构
确保相应的尺寸、严格每个拼装过程是控制钢结构制作环节的重中之重。严格控制型钢的尺寸，可以避免型钢牛腿高低错位的关键；大板拼接采用埋弧焊焊接工艺，不仅可以改善焊缝的质量，同时又能节省不必要的浪费；切割的好坏也是保证用料准确性的关键，设置合理的操作参数，提高切割焊接的技能，避免了切割毛边粗糙等；油漆不仅能起到美观保护的作用，更重要的是保证钢结构使用安全性，除锈过程中采用冲砂、避免使用酸洗是一个不容忽视的环节；钢结构运输过程是一个繁复的过程，在我国钢结构运输基本上以公路货运为主，频繁的装卸，钢结构部件难免会出现一定量的损耗，所以的吊装前确定吊装的部位也是不可缺少的部分，同时为保护各个部件相互间的摩擦影响，各部件合理包装堆放也是必须考虑的。
3施工技术严格控制
安装构件是钢结构整个体系的最后一个环节，按照施工工艺和部件的先后顺序进行安装调试，最终形成了一个钢结构结构体系。构件的安装及拆卸严格按照钢结构安装工艺顺序进行安装，主体部分必须在限定的时间内安装完成，确保整个框架体系的完整，对于不能在当天或特定期限内完整的，必须对已完整的框架进行加固，如用备用部件在框架薄弱位置加固，用缆风绳固定外部构件；对已经安装完成的构件，应尽快进行校对，垂直度、高差符合完成后，及时进行混凝土灌浆封闭；对要求使用高强度螺栓的部位，不能采用普通螺栓，不能用高强度螺栓临时固定使用，按照螺栓使用规程，在 48h 内完成终拧。
三、钢结构施工过程的质量管控
1施工前期的质量管控
施工初期，保证钢结构施工工程的质量在控制中展开在工程施工的初期，由于构件较多，钢结构建筑质量控制工作的最初环节是钢结构建筑基础工程，针对钢结构安装施工组织设计进行严格审查，同时确保钢结构建筑基础工程的质量。对高层钢结构工程而言，需要采用混凝土独立柱作为钢结构的基础形式，在钢结构建筑基础工程阶段，如果想确保钢结构建筑基础工程的总体质量，就需要严格的控制混凝土基础轴线、地脚螺栓的位置和数量、顶面标高，基础施工时采用钢板定位螺栓孔，确保地脚螺栓定位准确。制定周密的构件进场以及堆放计划，对工程的实施过程进行全技术指导，强化现场管理，为现场营造良好的场地环境，保证工程的顺利进行。
2施工过程中的质量管控
施工过程中，保证钢结构施工工程的质量在控制中进行在施工的过程中，要严格按照提交的制作安装方案进行施工，对发现设计图纸中存在漏洞或者错误，要立刻指出并与设计人员商讨更正后展开施工作业工作。施工技术人员必须要熟悉、了解施工设计方案上每一个工序的内容并认识清楚每道工序进行的重要性。为保证施工过程中不会出现的材料质量问题，需要在材料设备进场的时候进行严格检验和见证取样复检，焊接之前进行焊接工艺评定，在施焊时严格按照焊接工艺评定报告操作，针对不同的母材强度，选用合适的焊接材料。
3竣工阶段的质量管控
施工工程竣工的验收工作要严格监控，确保工程验收质量施工中对钢结构构件的制作、预拼装、安装的各个工序均要进行严格的质量控制，构件安装完工后进行整体检查验收，出具合格证明文件及验收记录，保证钢结构的强度、刚度及抗震性能，提高其耐用性。如发现质量不过关的产品立即返工，并进行严格的质量分析，全面对其他钢结构的施工质量进行检查，以确保钢结构的施工质量满足规定标准。在钢结构建筑工程施工完成后，需要出具竣工报告监理单位签收确认。
结语
随着国内技术水平的不断提升，钢结构建筑作为钢筋混凝土结构的替代工艺，不仅有着钢筋混凝土具备的优点，又具备钢结构施工速度快，施工条件限制因素较少，同时又能节约更多资源，缓解资源緊张的局面。加强每个环节的质量控制，特别是施工过程中的质量控制，加强现场施工管理，严把施工进度，才是保证钢结构建筑施工质量的关键。
参考文献
[1]. 金卫东.浅谈高层钢结构安装施工技术[J].科技资讯.2008(12)
[2]. 卢杞炎.浅析加强建筑工程的钢结构施工技术控制[J].科技咨询导报.2007(21)
[3]. 冯骏.浅谈钢结构现场焊接质量控制[J].中国科技信息.2011(22)