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摘要：对企业动力系统的节能和污染减排情况进行剖析，通过措施，减少源头污染和实行过程减排。
关键词：源头污染 过程管理 污染减排
随着经济的发展，我国面临的环境压力持续加大，污染减排的任务也越来越重，形势越来越严峻。为此，必须对污染减排管理的相关问题进行全面分析，从源头控制能耗用量是节能降耗和污染减排的重中之重，注重排污方式的不断创新，才能有效提高资源、能源的利用率，真正达到污染减排目的。
1、正确机泵选型管理，减少发电污染
机泵的设计和选型往往配套不当，留有过大裕量;或工况改变负荷减少，使运行效率比额定值更低，输送管道质量和装配不够合理，管道阻力加大，增大了运行时的能量损耗，操作中很多员工希图省事，采用挡板或阀门调节风量或流量，增大了节流功率损耗，造成能量浪费。为此，淘汰耗电高设备，机泵的选型原则所选用的泵或风机设计参数应尽可能地靠近它的正常运行工况点，必须选用节能电机，力求选择结构简单、体积小，质量轻的泵或风机，应在可能的情况下，尽量选择高转速，并把应用变频技术将生产使用的可调速电磁大功率电机改造为变频调速电机，选用先进的PLC系统并对程序进行优化。从而使泵或风机能长期地在高效率区运行，以提高设备长期运行的经济性，减少源头发电造成的污染。
2、合理回收公司余热，节约用能，减少制能污染
在生产过程中一般都有能源产生，且有些制造了热量，还要降低热量。为此，针对产热及用热情况，可以通过锅炉安装省煤器对烟气余热回收、对锅炉的排污水余热回收，可以利用装置产生的余热加热锅炉给水温度，例如水温由常温（20℃左右）经取热后升至60-98℃，按热量换算公式计算，每产1吨蒸汽可节省天然气4.32m3（Q=cm△t=4.2×103J/（kg℃）×1000kg×（60-20）÷4.186÷1000÷9300=4.315m3，即6吨锅炉每年可节省70.17万元。余热回收利用，既可节省生产成本，又可减少污染排放。
3、通过自动加药系统减少排污量
循环水和锅炉水在运行过程中，如果没有一套完整的自动监测在线仪，仅靠人工采样分析，由于化验分析滞后，直接影响了水质的控制，操作人员根据数据人工投加药剂，这种方式不仅非常滞后，从而造成水质排污的浪费。为此，根据现有先进技术配套安装一套在线监测系统对系统水质进行在线监控，控制自动加药，提高循环水系统设备的保障能力，减少排污量，做到污染减排。
4、控制浮动床再生，减少水质污染
严格监督锅炉水处理再生操作，通过对员工培训，提高员工工艺操作水平。在耗酸碱等量下，提高阳床周期制水量。合理安排失效阳离子交换器的再生时间，尽力减少水质污染产生。
5、污水处理合理设置污泥浓缩池，避免了磷的释放的污染
随着我国对排水标准的不同提升，不仅需要对出水COD进行控制，同时还要控制NH3N、TP等，针对污泥浓缩池的污泥释放磷污染情况，目前个别不设置污泥浓缩池或设置空间过小，不但为污泥处理的成本增加埋下了伏笔，还会在污泥脱水时电耗增加，而且药耗量也会上升。所以针对于剩余污泥在浓缩池内停留时释放磷的问题，则需要在利用向污泥内添加絮凝剂来解决，而且这些絮凝剂也不需要再额外购置，其只需将脱水滤液中剩余的部分进行添加即可。不仅提高了浓缩效果，还减少了药耗，避免了磷的释放的污染。
6、工艺参数的优化配置
污水处理生化的工艺参数主要是污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO），相关联参数主要有进水水量、水质（COD、BOD5、NH3N）以及其他工藝参数（如污泥回流比R、污泥沉降比SV30、剩余污泥排放量、污泥有机负荷率）等。其中，进水水量和进水水质无法控制，但MLSS和DO是可调控的。相对而言，污泥浓度高，需要的氧气供应量就大，能耗就高;而污泥浓度低，虽然有利于氧气在污泥絮凝体内的传递，使氧利用率提高，能够减少氧气供应量，降低能耗，但出水污染指标较高。
污泥浓度的调控依据主要是污泥负荷率，而污泥负荷率是活性污泥增长率、有机物去除率、氧利用率、污泥的凝聚吸附性能等性能指标的重要影响因素。对要求有脱氮除磷的污水处理而言，污泥负荷率一般要求控制在0.15kgBOD5/（kgMLSS.d）以下。但由于进水BOD5检测起来所需时间较长，用BOD5污泥负荷率很难及时指导调控曝气池中的污泥浓度。特别是进水水质较为复杂的污水处理厂，用BOD5污泥负荷率调控工艺运行时更缺乏时效性。经实践，通过对剩余污泥排放量的控制、回流污泥比的适时调整，将污泥的COD负荷率控制在0.05-0.1kgCOD/（kgMLSS.d），用污泥的COD负荷率控制曝气池内的污泥浓度更便捷，在保证出水水质达标的情况下，供氧量可降低10-20%，可以有效降低污水处理的电耗。既提高了污水处理效果，又减少产电的污染。
7、科学管理，通过激励机制，真正实现污水处理场污染减排
任何工艺流程和运行模式都离不开人，人是生产过程中的主要因素，所以在污水处理程序中，不论应用多好的运行模式，还是其工艺控制有多高的水平，如果没有一线工人的细心操作，那么提高污水处理效率和质量则是空谈。所以需要充分的发挥一线工人的主观能动性，调动起员工的工作积极性和主动性，从而确保污水处理运行的优质、高效。这就需要制定科学合理的激励机制，如再制定科学的能耗考核指标、药剂考核指标、水量水质关联考核指标、总费用控制指标，全员参与，职责明细，节约分成奖励，超标适量处罚。在这些科学合理的激励制度下，可以有效的调动起员工的工作热情，使员工的收益提高，使其价值得以充分的体现出来，利用经济杠杆的作用，使员工时刻牢记节能降耗、污染减排，从而在工作中慢慢养成习惯，平稳操作，达标排放甚至更好达标排放，真正实现污水处理场的污染减排。
结论：
企业动力系统污染减排管理要从根本上挖潜节能措施，不放过小的节能措施，正确设备选型、合理利用余热、优化工艺及操作、用激励机制发挥员工的积极性，才能真正做到源头和管理中污染减排。
关键词：源头污染 过程管理 污染减排
随着经济的发展，我国面临的环境压力持续加大，污染减排的任务也越来越重，形势越来越严峻。为此，必须对污染减排管理的相关问题进行全面分析，从源头控制能耗用量是节能降耗和污染减排的重中之重，注重排污方式的不断创新，才能有效提高资源、能源的利用率，真正达到污染减排目的。
1、正确机泵选型管理，减少发电污染
机泵的设计和选型往往配套不当，留有过大裕量;或工况改变负荷减少，使运行效率比额定值更低，输送管道质量和装配不够合理，管道阻力加大，增大了运行时的能量损耗，操作中很多员工希图省事，采用挡板或阀门调节风量或流量，增大了节流功率损耗，造成能量浪费。为此，淘汰耗电高设备，机泵的选型原则所选用的泵或风机设计参数应尽可能地靠近它的正常运行工况点，必须选用节能电机，力求选择结构简单、体积小，质量轻的泵或风机，应在可能的情况下，尽量选择高转速，并把应用变频技术将生产使用的可调速电磁大功率电机改造为变频调速电机，选用先进的PLC系统并对程序进行优化。从而使泵或风机能长期地在高效率区运行，以提高设备长期运行的经济性，减少源头发电造成的污染。
2、合理回收公司余热，节约用能，减少制能污染
在生产过程中一般都有能源产生，且有些制造了热量，还要降低热量。为此，针对产热及用热情况，可以通过锅炉安装省煤器对烟气余热回收、对锅炉的排污水余热回收，可以利用装置产生的余热加热锅炉给水温度，例如水温由常温（20℃左右）经取热后升至60-98℃，按热量换算公式计算，每产1吨蒸汽可节省天然气4.32m3（Q=cm△t=4.2×103J/（kg℃）×1000kg×（60-20）÷4.186÷1000÷9300=4.315m3，即6吨锅炉每年可节省70.17万元。余热回收利用，既可节省生产成本，又可减少污染排放。
3、通过自动加药系统减少排污量
循环水和锅炉水在运行过程中，如果没有一套完整的自动监测在线仪，仅靠人工采样分析，由于化验分析滞后，直接影响了水质的控制，操作人员根据数据人工投加药剂，这种方式不仅非常滞后，从而造成水质排污的浪费。为此，根据现有先进技术配套安装一套在线监测系统对系统水质进行在线监控，控制自动加药，提高循环水系统设备的保障能力，减少排污量，做到污染减排。
4、控制浮动床再生，减少水质污染
严格监督锅炉水处理再生操作，通过对员工培训，提高员工工艺操作水平。在耗酸碱等量下，提高阳床周期制水量。合理安排失效阳离子交换器的再生时间，尽力减少水质污染产生。
5、污水处理合理设置污泥浓缩池，避免了磷的释放的污染
随着我国对排水标准的不同提升，不仅需要对出水COD进行控制，同时还要控制NH3N、TP等，针对污泥浓缩池的污泥释放磷污染情况，目前个别不设置污泥浓缩池或设置空间过小，不但为污泥处理的成本增加埋下了伏笔，还会在污泥脱水时电耗增加，而且药耗量也会上升。所以针对于剩余污泥在浓缩池内停留时释放磷的问题，则需要在利用向污泥内添加絮凝剂来解决，而且这些絮凝剂也不需要再额外购置，其只需将脱水滤液中剩余的部分进行添加即可。不仅提高了浓缩效果，还减少了药耗，避免了磷的释放的污染。
6、工艺参数的优化配置
污水处理生化的工艺参数主要是污泥浓度（MLSS）、溶解氧（DO），相关联参数主要有进水水量、水质（COD、BOD5、NH3N）以及其他工藝参数（如污泥回流比R、污泥沉降比SV30、剩余污泥排放量、污泥有机负荷率）等。其中，进水水量和进水水质无法控制，但MLSS和DO是可调控的。相对而言，污泥浓度高，需要的氧气供应量就大，能耗就高;而污泥浓度低，虽然有利于氧气在污泥絮凝体内的传递，使氧利用率提高，能够减少氧气供应量，降低能耗，但出水污染指标较高。
污泥浓度的调控依据主要是污泥负荷率，而污泥负荷率是活性污泥增长率、有机物去除率、氧利用率、污泥的凝聚吸附性能等性能指标的重要影响因素。对要求有脱氮除磷的污水处理而言，污泥负荷率一般要求控制在0.15kgBOD5/（kgMLSS.d）以下。但由于进水BOD5检测起来所需时间较长，用BOD5污泥负荷率很难及时指导调控曝气池中的污泥浓度。特别是进水水质较为复杂的污水处理厂，用BOD5污泥负荷率调控工艺运行时更缺乏时效性。经实践，通过对剩余污泥排放量的控制、回流污泥比的适时调整，将污泥的COD负荷率控制在0.05-0.1kgCOD/（kgMLSS.d），用污泥的COD负荷率控制曝气池内的污泥浓度更便捷，在保证出水水质达标的情况下，供氧量可降低10-20%，可以有效降低污水处理的电耗。既提高了污水处理效果，又减少产电的污染。
7、科学管理，通过激励机制，真正实现污水处理场污染减排
任何工艺流程和运行模式都离不开人，人是生产过程中的主要因素，所以在污水处理程序中，不论应用多好的运行模式，还是其工艺控制有多高的水平，如果没有一线工人的细心操作，那么提高污水处理效率和质量则是空谈。所以需要充分的发挥一线工人的主观能动性，调动起员工的工作积极性和主动性，从而确保污水处理运行的优质、高效。这就需要制定科学合理的激励机制，如再制定科学的能耗考核指标、药剂考核指标、水量水质关联考核指标、总费用控制指标，全员参与，职责明细，节约分成奖励，超标适量处罚。在这些科学合理的激励制度下，可以有效的调动起员工的工作热情，使员工的收益提高，使其价值得以充分的体现出来，利用经济杠杆的作用，使员工时刻牢记节能降耗、污染减排，从而在工作中慢慢养成习惯，平稳操作，达标排放甚至更好达标排放，真正实现污水处理场的污染减排。
结论：
企业动力系统污染减排管理要从根本上挖潜节能措施，不放过小的节能措施，正确设备选型、合理利用余热、优化工艺及操作、用激励机制发挥员工的积极性，才能真正做到源头和管理中污染减排。