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摘 要：在油田作业施工时，很容易造成工序返工和无效作业的情况，而最主要的原因之一就是操作人员不能正确使用液压油管钳，就会在施工过程中出现油管丝扣造扣、液压钳牙咬坏油管本体等问题，造成无效作业和作业费用浪费。本文主要论述作业施工过程使用液压油管钳中所产生的问题采取一定的措施，从而来避免产生的问题来正确使用液压油管钳。
关键词：施工;问题;措施
随着油田开采时间的缩短，原油产量的减少，成本费用的增多，对施工质量的监督越来越严格，但是在作业施工过程中总会因为施工人员不能正确使用油田液压钳而出现各种问题，从而造成无效作业和费用的浪费，给作业造成不好的影响，并且随着施工队伍的年轻化，熟练操作的人员较少，又因为没有经过专业的培训，实际操作的技能较差，影响企业的效益，因此，研究液压油管钳出现的问题，从而正确的使用油田液压钳就显得十分重要。
一、基本参数的选择
1、上卸扣扭矩值
油管钳上卸油管扣的扭矩值，是标志它工作能力的主要参数，现场修井作业中有很多因素影响着油管丝扣的上、卸扣扭矩值。影响上扣扭矩值的因素是：丝扣的精度及光洁度、丝扣的磨损程度、丝扣油的类型、管材的级别等。因此，要找到一个确切的最佳扭矩值是不现实的。但是，应该并且可以选定一个比较合理的上扣扭矩值范围。上扣扭矩值必须保证油管丝扣联结部位不滑扣、不漏失，上扣扭矩值不足时，联结部位的漏朱将会造成丝扣被刺坏，在含盐及含有腐蚀气体的井中，这些有害物质将腐蚀丝扣，丝扣腐蚀严重将造成油管断脱等恶性故事。另一方面，采用过大的扭矩上扣也是不恰当的，因为油管丝扣的使用寿命是与上扣扭矩值成反比的。当上扣扭矩值超过一定值时，就会使油管寿命迅速降低。
2、旋扣速度
旋扣速度选择得合理，既能保证有足够的扭矩值，又能保证有较高的工作效率。油管上（卸）扣的旋扣圈数一般在n ～ 13 圈左右。在动力油管钳上（卸）扣整个工作过程中（包括：推钳子夹住油管、旋扣、缺口回位、钳子退出等），旋扣时间约占整个工作时间的40 ～ 70 %。虽然，较高的旋扣速度能获得高的工作效率，但是，超过一定值后，效率在原有的基础上提高并不显著，而却会带来丝扣磨损，错扣机率增加等弊病。
二、影响液压油管钳正确使用的因素
因为施工人员不能正确的使用液压油管钳，就导致经常性的损坏油管，并且造成很大的损失，也给油井的正常生产和井下作业带来很大的不便，总结起来有几下几种因素
1、人为因素
对于使用液压油管钳操作人员，因为都是年轻的工作人员，没有较多的实践经验，没有经过专业的技术培训，对液压技油管钳的使用不是特别的规范，并且总觉得這项工作比较简单，在工作上并不是十分的认真，没有 一点责任心。
2、设备因素
设备自身的故障是液压油管钳设备故障中最为常见的问题之一。并且由于超负荷的工作，磨损加大，故障也就极易出现。并且由于在进行生产时，设备高速的进行运转，十分迅速，对油管的损坏也十分严重，没有及时的进行检修。及其造成严重的后果。
3、操作方法因素
操作人员在进行操作时，没有明确的根据公司的章程进行操作，而是违章的进行操作、并且在进行操作时，需要多人的相互配合，但是因为在操作时没有事先进行沟通，在操作时就因为配合不当而产生不利的因素。
4、管理因素
油田企业没有制定严格的规章制度，在操作人员在出现违章时没有严格的进行管理，导致在进行操作时也总是存在着错误，并且由于对设备没有进行及时的维护，就会频频出现问题。
三、应对措施
1、加强对操作人员的培训
对液压油管钳操作出现误操作情况，大部分原因是操作人员没有按照指定的操作流程进行操作，而且有些操作人员没有吸取教训，一再出现误操作事故，针对此种情况，油田企业领导层应该切实采取有效措施，其中首要的工作就是加强操作人员的培训工作，培训内容不要空洞，培养讲师可以讲述不规范操作造成严重后果的实例，以此使值班员从内心深处真正的意识到操作规范性的重要性，同时还应该对操作人员操作能力进行培训，在培训期间就操作人员的操作行为进行规范，高水平的操作技能是避免操作事故的重要手段，因此油田企业领导层应该着重培训工作。
2、健全使用液压油管钳的规章制度
为了实现标准化、规范化使用液压油管钳的操作，相关制度的完善十分重要，完善操作规范制度，能有效的实行各种措施。例如，严格规定操作人员的工作责任，对进行施工作业的各项流程能够进行明确的分工，各司其职，能够避免任何一个环节的疏忽。另外，对于时间观念薄弱，使用液压油管钳操作效率低的观念必须要改变，在保证操作无误的前提下尽量缩短操作的时间，进而提高操作效率，来提高我国油田企业的生产效率。
四、具体实施方法
1、按照改进措施对所有施工现场严格执行班组交接班管理制度
2、对液压钳、并架等施工设备逐一交接，发现问题必须由当班进行整改后方可交接
3、实行干部跟班检查、督查制度。对违章操作现象及时批评并督促整改，实行层层管理。
4、加强职工专业知识的理论培训工作，提高职工操作技能水平。
5、制定液压油管钳维修管理制度，及时检查维修液压油管钳。
6、每月对当月施工作业施工进行讲评，对在施工中出现的违章操作现象和人员进行公开批评和处罚。
7、坚持落实对所有作业施工并进行质量跟踪，回访制度，对反馈的质量问题特别是油管损坏问题及时分析原因并进行整改
五、结束语
液压油管钳是油田修井时上卸油管的专用机具，能大大降低工人的劳动强度，提高修井作业效率，但总是因为各种因素，导致存在很多的问题，就大大降低了使用效率，使企业生产效率及经济效益受到影响。所以操作人员应该意识到其重要性，不能仅仅依靠油田企业采取的强制措施，自身也应该采取一定措施，提高自身的操作水平，尽可能的不出现任何的任何事故，正确使用液压油管钳对于提高操作人员的人身安全、油田生产的稳定都具有这十分重要的意义。所以油田企业应加强应对措施，更好的维护油管使用效率。
参考文献：
[1]张洪生，于昊，赵金峰.铁钻工的现状与展望[ J] .石油矿场机械，2008（8）
[2]王旱祥，于艳艳，苗长山.液压钳对油管螺纹粘连影响的有限元分析及措施[ J].石油矿场机械，2007（6）
[3]王文智，张根旺，党兰焕.[J]钻杆动力钳的设计缺陷及使用中存在的问题[J].石油矿场机械，2005（6）
[4]刘常福，宋开利，张震海.自动化液压动力大钳[J] .石油机械，2012（9）
关键词：施工;问题;措施
随着油田开采时间的缩短，原油产量的减少，成本费用的增多，对施工质量的监督越来越严格，但是在作业施工过程中总会因为施工人员不能正确使用油田液压钳而出现各种问题，从而造成无效作业和费用的浪费，给作业造成不好的影响，并且随着施工队伍的年轻化，熟练操作的人员较少，又因为没有经过专业的培训，实际操作的技能较差，影响企业的效益，因此，研究液压油管钳出现的问题，从而正确的使用油田液压钳就显得十分重要。
一、基本参数的选择
1、上卸扣扭矩值
油管钳上卸油管扣的扭矩值，是标志它工作能力的主要参数，现场修井作业中有很多因素影响着油管丝扣的上、卸扣扭矩值。影响上扣扭矩值的因素是：丝扣的精度及光洁度、丝扣的磨损程度、丝扣油的类型、管材的级别等。因此，要找到一个确切的最佳扭矩值是不现实的。但是，应该并且可以选定一个比较合理的上扣扭矩值范围。上扣扭矩值必须保证油管丝扣联结部位不滑扣、不漏失，上扣扭矩值不足时，联结部位的漏朱将会造成丝扣被刺坏，在含盐及含有腐蚀气体的井中，这些有害物质将腐蚀丝扣，丝扣腐蚀严重将造成油管断脱等恶性故事。另一方面，采用过大的扭矩上扣也是不恰当的，因为油管丝扣的使用寿命是与上扣扭矩值成反比的。当上扣扭矩值超过一定值时，就会使油管寿命迅速降低。
2、旋扣速度
旋扣速度选择得合理，既能保证有足够的扭矩值，又能保证有较高的工作效率。油管上（卸）扣的旋扣圈数一般在n ～ 13 圈左右。在动力油管钳上（卸）扣整个工作过程中（包括：推钳子夹住油管、旋扣、缺口回位、钳子退出等），旋扣时间约占整个工作时间的40 ～ 70 %。虽然，较高的旋扣速度能获得高的工作效率，但是，超过一定值后，效率在原有的基础上提高并不显著，而却会带来丝扣磨损，错扣机率增加等弊病。
二、影响液压油管钳正确使用的因素
因为施工人员不能正确的使用液压油管钳，就导致经常性的损坏油管，并且造成很大的损失，也给油井的正常生产和井下作业带来很大的不便，总结起来有几下几种因素
1、人为因素
对于使用液压油管钳操作人员，因为都是年轻的工作人员，没有较多的实践经验，没有经过专业的技术培训，对液压技油管钳的使用不是特别的规范，并且总觉得這项工作比较简单，在工作上并不是十分的认真，没有 一点责任心。
2、设备因素
设备自身的故障是液压油管钳设备故障中最为常见的问题之一。并且由于超负荷的工作，磨损加大，故障也就极易出现。并且由于在进行生产时，设备高速的进行运转，十分迅速，对油管的损坏也十分严重，没有及时的进行检修。及其造成严重的后果。
3、操作方法因素
操作人员在进行操作时，没有明确的根据公司的章程进行操作，而是违章的进行操作、并且在进行操作时，需要多人的相互配合，但是因为在操作时没有事先进行沟通，在操作时就因为配合不当而产生不利的因素。
4、管理因素
油田企业没有制定严格的规章制度，在操作人员在出现违章时没有严格的进行管理，导致在进行操作时也总是存在着错误，并且由于对设备没有进行及时的维护，就会频频出现问题。
三、应对措施
1、加强对操作人员的培训
对液压油管钳操作出现误操作情况，大部分原因是操作人员没有按照指定的操作流程进行操作，而且有些操作人员没有吸取教训，一再出现误操作事故，针对此种情况，油田企业领导层应该切实采取有效措施，其中首要的工作就是加强操作人员的培训工作，培训内容不要空洞，培养讲师可以讲述不规范操作造成严重后果的实例，以此使值班员从内心深处真正的意识到操作规范性的重要性，同时还应该对操作人员操作能力进行培训，在培训期间就操作人员的操作行为进行规范，高水平的操作技能是避免操作事故的重要手段，因此油田企业领导层应该着重培训工作。
2、健全使用液压油管钳的规章制度
为了实现标准化、规范化使用液压油管钳的操作，相关制度的完善十分重要，完善操作规范制度，能有效的实行各种措施。例如，严格规定操作人员的工作责任，对进行施工作业的各项流程能够进行明确的分工，各司其职，能够避免任何一个环节的疏忽。另外，对于时间观念薄弱，使用液压油管钳操作效率低的观念必须要改变，在保证操作无误的前提下尽量缩短操作的时间，进而提高操作效率，来提高我国油田企业的生产效率。
四、具体实施方法
1、按照改进措施对所有施工现场严格执行班组交接班管理制度
2、对液压钳、并架等施工设备逐一交接，发现问题必须由当班进行整改后方可交接
3、实行干部跟班检查、督查制度。对违章操作现象及时批评并督促整改，实行层层管理。
4、加强职工专业知识的理论培训工作，提高职工操作技能水平。
5、制定液压油管钳维修管理制度，及时检查维修液压油管钳。
6、每月对当月施工作业施工进行讲评，对在施工中出现的违章操作现象和人员进行公开批评和处罚。
7、坚持落实对所有作业施工并进行质量跟踪，回访制度，对反馈的质量问题特别是油管损坏问题及时分析原因并进行整改
五、结束语
液压油管钳是油田修井时上卸油管的专用机具，能大大降低工人的劳动强度，提高修井作业效率，但总是因为各种因素，导致存在很多的问题，就大大降低了使用效率，使企业生产效率及经济效益受到影响。所以操作人员应该意识到其重要性，不能仅仅依靠油田企业采取的强制措施，自身也应该采取一定措施，提高自身的操作水平，尽可能的不出现任何的任何事故，正确使用液压油管钳对于提高操作人员的人身安全、油田生产的稳定都具有这十分重要的意义。所以油田企业应加强应对措施，更好的维护油管使用效率。
参考文献：
[1]张洪生，于昊，赵金峰.铁钻工的现状与展望[ J] .石油矿场机械，2008（8）
[2]王旱祥，于艳艳，苗长山.液压钳对油管螺纹粘连影响的有限元分析及措施[ J].石油矿场机械，2007（6）
[3]王文智，张根旺，党兰焕.[J]钻杆动力钳的设计缺陷及使用中存在的问题[J].石油矿场机械，2005（6）
[4]刘常福，宋开利，张震海.自动化液压动力大钳[J] .石油机械，2012（9）