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摘要：跟踪实施原泵下回措施的48口抽油机井，分析了聚驱、水驱井原泵下回措施的效果，评价了原泵下回条件的适应性和措施的经济性。在抽油机井作业现场监督过程中，认真检查原井抽油泵，对抽油泵完好（或凡尔损坏可更换）的井实施原泵下回措施，能有效延长检泵周期，并且能节约可观的作业费用。
关键词：抽油机井，检泵，原泵下回， 评价
Abstract: tracking the next time the implementation of pump measures 48 mouth well pumping unit, this paper analyzes the polymer flooding, water flooding the well next time the effect of the pump measures, and the evaluation of the conditions of the next time the pump adaptability and measures of the economy. In the beam pumping unit operation site supervision and process well, carefully check the original well pump, to the oil well pump in good (or all replaceable, damage of the pump well implement measures next time, can prolong the pump overhaul period, and can save considerable homework costs.
Keywords: pumping Wells, examining the pumps, the next time the pump, evaluation
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
在抽油机井作业现场监督过程中，通过对原井抽油泵进行认真检查，结合作业施工前的泵况资料进行综合分析，对抽油泵完好（或凡尔损坏可更换）的井实施了原泵下回措施。2010年某矿抽油机井进行检泵等项作业181井次，其中原泵下回48口井，占26.5%。该措施有效延长了检泵周期，降低了检泵率，并且节省了更换新泵的费用，达到了节约作业成本的目的。
1抽油机井原泵下回的主要做法
作业施工现场监督过程中，首先要掌握作业施工前的产量、泵效、沉没度、电流和示功图等数据资料，认真分析作业施工原因；同时要求施工队伍在拆卸原井柱塞、泵筒时，不要伤及柱塞外表面、泵筒内表面和丝扣等重要部位，并且用蒸汽清理干净，按要求摆放；由厂技术部门的专业技术人员到现场对原井抽油泵进行评估，如果认为还能使用，则送到作业大队工具车间检测，指標合格的泵，下回井内继续使用；如果仅有固定凡尔、游动凡尔等个别部件损坏，则由作业大队工具车间更换成新的部件再进行检测，指标合格的泵，下回井内继续使用。抽油机井原泵下回必须达到如下七条要求：
（1）考虑到免修期的长短，一般超过300d的泵，建议不再使用。
（2）各连接螺纹完好。
（3）泵筒、柱塞表面无明显伤痕；镀铬层完好，无脱落、磨黑等现象。
（4）固定凡尔、游动凡尔、球座无腐蚀、坑洞等伤痕，凡尔罩完好（如果仅仅是这些部件有损坏，则由作业大队工具车间更换成新的配件）。
（5）在现场进行地面试泵，柱塞在泵筒内运动灵活、无卡阻。
（6）地面试泵完好的泵，下井灌水检测，泵无明显漏失。
（7）经过作业大队工具车间检测漏失量达到合格标准。
2抽油机井原泵下回措施效果分析
2010某矿实施了原泵下回措施的48口抽油机井中，水驱31口井，聚驱17口井。按照作业原因分类，卡泵10口井、泵漏失6口井、油管漏4口井、抽油杆断28口井。原泵下回前泵在井下工作时间平均单井为337d。见表1和表2。
表1原泵下回井作业原因统计表
表2原泵下回前泵在井下工作时间统计表
2.1水驱抽油机井原泵下回效果分析
统计31口水驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期（包括原泵下回前泵在井下工作时间），全部达到436d以上，最长达到1150d，平均为748d。第四油矿水驱抽油机井平均检泵周期为908d（2011年8月），31口水驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期略低于此水平。见表3。
表3水驱抽油机井原泵下回措施井检泵周期统计表
2.2聚驱抽油机井原泵下回效果分析
统计17口聚驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期，全部达到445d以上，最长达到890d，平均为617d。某矿聚驱抽油机井平均检泵周期为536d（2011年8月），聚驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期与之基本持平。见表4。
表4聚驱抽油机井原泵下回措施井检泵周期统计表
3原泵下回措施的经济效益
如果这48口抽油机井没有原泵下回，而是执行检泵措施，将更换φ38mm抽油泵4台、φ44mm抽油泵8台、φ57mm抽油泵14台、φ70mm抽油泵13台、φ83mm抽油泵9台，需要费用243629元。为此，执行原泵下回措施经济效益可观。见表5。
表5原泵下回措施节约费用统计表
4结论
（1）抽油机井原泵下回措施必须达到的七条要求是可行的。
（2）抽油机井原泵下回措施能够有效延长泵的使用时间，也就是相对延长了检泵周期，同时节约了更换新泵的费用，达到了降本增效的目的。
（3）实施好抽油机井原泵下回措施，作业施工现场监督人员，不仅要有丰富的现场经验和技术知识，还需要有较强的责任心和严细认真的工作态度。
参考文献：
[1] 吴则中.抽油泵[M]. 石油工业出版社，1994.
[2] 隋军.油田核心技术人才优秀论文集[M].石油工业出版社，2009.
王大庆
关键词：抽油机井，检泵，原泵下回， 评价
Abstract: tracking the next time the implementation of pump measures 48 mouth well pumping unit, this paper analyzes the polymer flooding, water flooding the well next time the effect of the pump measures, and the evaluation of the conditions of the next time the pump adaptability and measures of the economy. In the beam pumping unit operation site supervision and process well, carefully check the original well pump, to the oil well pump in good (or all replaceable, damage of the pump well implement measures next time, can prolong the pump overhaul period, and can save considerable homework costs.
Keywords: pumping Wells, examining the pumps, the next time the pump, evaluation
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
在抽油机井作业现场监督过程中，通过对原井抽油泵进行认真检查，结合作业施工前的泵况资料进行综合分析，对抽油泵完好（或凡尔损坏可更换）的井实施了原泵下回措施。2010年某矿抽油机井进行检泵等项作业181井次，其中原泵下回48口井，占26.5%。该措施有效延长了检泵周期，降低了检泵率，并且节省了更换新泵的费用，达到了节约作业成本的目的。
1抽油机井原泵下回的主要做法
作业施工现场监督过程中，首先要掌握作业施工前的产量、泵效、沉没度、电流和示功图等数据资料，认真分析作业施工原因；同时要求施工队伍在拆卸原井柱塞、泵筒时，不要伤及柱塞外表面、泵筒内表面和丝扣等重要部位，并且用蒸汽清理干净，按要求摆放；由厂技术部门的专业技术人员到现场对原井抽油泵进行评估，如果认为还能使用，则送到作业大队工具车间检测，指標合格的泵，下回井内继续使用；如果仅有固定凡尔、游动凡尔等个别部件损坏，则由作业大队工具车间更换成新的部件再进行检测，指标合格的泵，下回井内继续使用。抽油机井原泵下回必须达到如下七条要求：
（1）考虑到免修期的长短，一般超过300d的泵，建议不再使用。
（2）各连接螺纹完好。
（3）泵筒、柱塞表面无明显伤痕；镀铬层完好，无脱落、磨黑等现象。
（4）固定凡尔、游动凡尔、球座无腐蚀、坑洞等伤痕，凡尔罩完好（如果仅仅是这些部件有损坏，则由作业大队工具车间更换成新的配件）。
（5）在现场进行地面试泵，柱塞在泵筒内运动灵活、无卡阻。
（6）地面试泵完好的泵，下井灌水检测，泵无明显漏失。
（7）经过作业大队工具车间检测漏失量达到合格标准。
2抽油机井原泵下回措施效果分析
2010某矿实施了原泵下回措施的48口抽油机井中，水驱31口井，聚驱17口井。按照作业原因分类，卡泵10口井、泵漏失6口井、油管漏4口井、抽油杆断28口井。原泵下回前泵在井下工作时间平均单井为337d。见表1和表2。
表1原泵下回井作业原因统计表
表2原泵下回前泵在井下工作时间统计表
2.1水驱抽油机井原泵下回效果分析
统计31口水驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期（包括原泵下回前泵在井下工作时间），全部达到436d以上，最长达到1150d，平均为748d。第四油矿水驱抽油机井平均检泵周期为908d（2011年8月），31口水驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期略低于此水平。见表3。
表3水驱抽油机井原泵下回措施井检泵周期统计表
2.2聚驱抽油机井原泵下回效果分析
统计17口聚驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期，全部达到445d以上，最长达到890d，平均为617d。某矿聚驱抽油机井平均检泵周期为536d（2011年8月），聚驱抽油机井原泵下回措施后检泵周期与之基本持平。见表4。
表4聚驱抽油机井原泵下回措施井检泵周期统计表
3原泵下回措施的经济效益
如果这48口抽油机井没有原泵下回，而是执行检泵措施，将更换φ38mm抽油泵4台、φ44mm抽油泵8台、φ57mm抽油泵14台、φ70mm抽油泵13台、φ83mm抽油泵9台，需要费用243629元。为此，执行原泵下回措施经济效益可观。见表5。
表5原泵下回措施节约费用统计表
4结论
（1）抽油机井原泵下回措施必须达到的七条要求是可行的。
（2）抽油机井原泵下回措施能够有效延长泵的使用时间，也就是相对延长了检泵周期，同时节约了更换新泵的费用，达到了降本增效的目的。
（3）实施好抽油机井原泵下回措施，作业施工现场监督人员，不仅要有丰富的现场经验和技术知识，还需要有较强的责任心和严细认真的工作态度。
参考文献：
[1] 吴则中.抽油泵[M]. 石油工业出版社，1994.
[2] 隋军.油田核心技术人才优秀论文集[M].石油工业出版社，2009.
王大庆