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[摘 要]石油化工装置在化工生产和运营中发挥着巨大的作用。由于装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在进行石油化工装置相关的工程建设中，必须严格按照国家的规范和标准安装好各类工艺管道，确保其质量，严禁工艺管道发生泄漏的情况。在进行安装工艺管线的过程中，需要进行管线的试压操作，这是十分重要和必不可少的一道关键工序。本文对管道试压前的一些准备工作进行了介绍，以供相关的研究人员参考。
[关键词]试压；工艺管线；必要性；探讨；
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0011-01
1 试压前的准备工作
1.1 技术准备
一般来讲，石油化工装置很多都是大型的，小型的石化装置很少，因此，这些装置的工艺管线的组成和走向都是非常复杂的，因此，为了确保试压工作的万无一失，充分的技术准备是至关重要的。在进行管线的试压前，技术部门必须提高认识，确定好技术实施的方案，根据设计单位提供的工艺流程图来进行试压方案的设计和实施，理清工作思路和试压的技术流程，按设计要求和技术规范确定试压介质、步骤方法以及试压过程中所要采取的安全技术措施等。
1.2 管线的完整性检查
在进行管线试压操作前，必须按照设计方案和技术标准严格进行管线的完整性检查操作，只有在确认管线的完整性达到了合格的保准后，才可以进行试压试验，否则一律不得进行。完整性检查要按照管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件的支撑来完成。
完整性检查的方法包括：
（1）施工人员按管线设计图纸的要求对自己施工范围内的管线进行自检。
（2）工程技术人员要对施工人员自检过的每根试压管线进行逐条复检。
完整性检查分硬件和软件两部分的内容。硬件检查主要检查管道安装的型号、管线的规格、管线的材质、座标、标高，除此之外，还要检查阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度，检查上述内容是否是按照设计的要求和规范进行设置的；也要全面检查管道的焊接情况，主要包括是否已完成管线的焊接工作，有无漏点，无损检测是否进行，合格与否。不锈钢焊口需要进行酸洗钝化的操作，是否已经完成等。软件检查包括一些数据记录的检查，主要是检查管道安装记录和焊接记录的正确性和完整性以及这些记录表是否已完成了签证和确认等的操作。管线试压组成系统中涉及到的所有管线都必须进行检查，按照设计图纸的要求检查合格后，方可申报质监和业主，接着进行审检、质检的工作。否则，后面的工作会受到很大的影响。
1.3 物资准备
管线的试压操作也是存在危险的，因此，在进行试压工作前，为了确保人员以及管线的安全，需要进行充分的物资准备工作。主要包括维护以及保养好试压所用的设备，做好设备的安全检查工作；检查好各种试压用的仪器和设备，安装和校验好所用的仪表；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
1.4 组织好专业技术人员
一项任务的完成是需要大量专业的人才来完成的，特别是诸如管线试压这样的工作，更加复杂和危险，专业技术性强，一般的人员是不可能完成好这项工作的，因此，必须组织协调好相关的技术人员，抽调高素质和业务能力强的专业技术人员，成立一个组织协调机构，专门负责试压工作，使得这些人员的才能发挥好，保证试压工作的顺利并安全进行。
2 试压介质的选取
一般来说，管线试压所用的介质分为气体和液体2类。一般气体介质包括氮气等一些惰性的气体。液体一般包括水和纯水等。对于选取试管线试压所用的介质，这是由工艺管线的具体要求决定的，并不是随便选取的。相对于采用气体进行试压，采用液压更加安全。因此，在对工艺管线没有进行特殊要求的前提下，一般采用水作为试压介质。根据管线系统的设计和安装要求，对试压采用的水具有严格的要求和规定。在使用洁净水进行压力试验时，在充水管道中应进行适合的过滤器设置，在使用水作为介质进行不锈钢管道试压操作时，要求氯离子不得超过25mg/L。
3 压力试验
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2，当式子δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；当气压试验管道的压力大于0.6MPa时，在有设计文件明确规定的情况下或经业主同意的情形存在时，而且必须采取安全措施，这样才可进行管线的试压工作。在进行液压的试验操作前，首先需要在试压系统中注入水，并且在管道的最高点进行排气阀的设置，将里面存有的空气排尽。压力表需要安装在最高位或者在地面上很容易观测到的位置。在进行气压强度的试验时，升压过程应该缓慢进行，当实际的操作压力升高到试验压力的50%时，经过认真确认后，如果没有发现泄露和异常情况，才可以继续以试验压力的10%逐渐的进行升压操作，保证每一级的稳压保持3分钟，直至升到试验的压力，然后稳压保持10分钟，再将压力降至管线的设计压力，如果发现没有泄漏，管道无任何无变形，即为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。对于采用液体介质进行强度试验和气密性试验的管线，应进行有效的管线吹扫操作，合格后才可进行升压操作，试验时升压的过程也应缓慢进行，当压力升至试验压力的50%时进行检查，如果没有发现泄露和异常情况，才可以继续进行升压操作，此后，当实际的操作压力每次升高试验压力的10%时，就需要检查一次，直到升到了试验压力，然后进行全面而细致的检查，稳压30分钟，如果发现没有泄漏并且没有压降，即为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
4 试压安全技术规定
管线试压的操作也是很危险的，应做好安全技术保护措施。一般来说，采用液體介质进行试压的管线长度不应超过1000米，应检查好试验用的临时加固措施，并进行安全可靠性确认。管线试压所采用的压力表应在检定合格期内，否则会发生危险。并且压力表的精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，管线试压所采用的压力表必须多于2块。首先需要在试压系统中注入水，并将里面存有的空气排净。宜在环境温度5℃以上进行管线试压操作，否则就要采取防冻措施。对于合金钢管道的试压操作，液体温度不得低于5℃。在试压操作的过程中，如果遇到泄漏的情况发生，不得带压修理，在危险消除后，才可以进行重新试压操作。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。当管线试压的试验结束以后，应及时拆除所有临时设施，按照实际情况填写好管线的试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，和试验无关的人员一律不得入内，操作人员必须听从领导的指挥，不得不按规定随意的进行阀门的开关。
结语
在进行安装工艺管线的过程中，需要进行管线的试压操作，这是十分重要和必不可少的一道关键工序，为了做好试压工作，必须要做好试压前的准备工作，提高技术人员的专业素质和业务能力，为石油化工装置的安全使用提供保障。
参考文献
[1] 卫建亭.石油化工装置工艺管线试压分析.中国石油和化工标准与质量，2011，8.
[2] 樊友勇，邵永帅.影响工艺管线试压的因素分析.中国石油和化工标准与质量，2011，4.
[关键词]试压；工艺管线；必要性；探讨；
中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）14-0011-01
1 试压前的准备工作
1.1 技术准备
一般来讲，石油化工装置很多都是大型的，小型的石化装置很少，因此，这些装置的工艺管线的组成和走向都是非常复杂的，因此，为了确保试压工作的万无一失，充分的技术准备是至关重要的。在进行管线的试压前，技术部门必须提高认识，确定好技术实施的方案，根据设计单位提供的工艺流程图来进行试压方案的设计和实施，理清工作思路和试压的技术流程，按设计要求和技术规范确定试压介质、步骤方法以及试压过程中所要采取的安全技术措施等。
1.2 管线的完整性检查
在进行管线试压操作前，必须按照设计方案和技术标准严格进行管线的完整性检查操作，只有在确认管线的完整性达到了合格的保准后，才可以进行试压试验，否则一律不得进行。完整性检查要按照管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件的支撑来完成。
完整性检查的方法包括：
（1）施工人员按管线设计图纸的要求对自己施工范围内的管线进行自检。
（2）工程技术人员要对施工人员自检过的每根试压管线进行逐条复检。
完整性检查分硬件和软件两部分的内容。硬件检查主要检查管道安装的型号、管线的规格、管线的材质、座标、标高，除此之外，还要检查阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度，检查上述内容是否是按照设计的要求和规范进行设置的；也要全面检查管道的焊接情况，主要包括是否已完成管线的焊接工作，有无漏点，无损检测是否进行，合格与否。不锈钢焊口需要进行酸洗钝化的操作，是否已经完成等。软件检查包括一些数据记录的检查，主要是检查管道安装记录和焊接记录的正确性和完整性以及这些记录表是否已完成了签证和确认等的操作。管线试压组成系统中涉及到的所有管线都必须进行检查，按照设计图纸的要求检查合格后，方可申报质监和业主，接着进行审检、质检的工作。否则，后面的工作会受到很大的影响。
1.3 物资准备
管线的试压操作也是存在危险的，因此，在进行试压工作前，为了确保人员以及管线的安全，需要进行充分的物资准备工作。主要包括维护以及保养好试压所用的设备，做好设备的安全检查工作；检查好各种试压用的仪器和设备，安装和校验好所用的仪表；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。
1.4 组织好专业技术人员
一项任务的完成是需要大量专业的人才来完成的，特别是诸如管线试压这样的工作，更加复杂和危险，专业技术性强，一般的人员是不可能完成好这项工作的，因此，必须组织协调好相关的技术人员，抽调高素质和业务能力强的专业技术人员，成立一个组织协调机构，专门负责试压工作，使得这些人员的才能发挥好，保证试压工作的顺利并安全进行。
2 试压介质的选取
一般来说，管线试压所用的介质分为气体和液体2类。一般气体介质包括氮气等一些惰性的气体。液体一般包括水和纯水等。对于选取试管线试压所用的介质，这是由工艺管线的具体要求决定的，并不是随便选取的。相对于采用气体进行试压，采用液压更加安全。因此，在对工艺管线没有进行特殊要求的前提下，一般采用水作为试压介质。根据管线系统的设计和安装要求，对试压采用的水具有严格的要求和规定。在使用洁净水进行压力试验时，在充水管道中应进行适合的过滤器设置，在使用水作为介质进行不锈钢管道试压操作时，要求氯离子不得超过25mg/L。
3 压力试验
承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2，当式子δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计压力的1.15倍；当气压试验管道的压力大于0.6MPa时，在有设计文件明确规定的情况下或经业主同意的情形存在时，而且必须采取安全措施，这样才可进行管线的试压工作。在进行液压的试验操作前，首先需要在试压系统中注入水，并且在管道的最高点进行排气阀的设置，将里面存有的空气排尽。压力表需要安装在最高位或者在地面上很容易观测到的位置。在进行气压强度的试验时，升压过程应该缓慢进行，当实际的操作压力升高到试验压力的50%时，经过认真确认后，如果没有发现泄露和异常情况，才可以继续以试验压力的10%逐渐的进行升压操作，保证每一级的稳压保持3分钟，直至升到试验的压力，然后稳压保持10分钟，再将压力降至管线的设计压力，如果发现没有泄漏，管道无任何无变形，即为合格。管线强度试验合格后，应进行管线的气密性试验。用液体作介质的气密性试验，将管道系统压力降至设计文件规定的压力后，采用直接观测法进行全面检查，以无泄露为合格。对于采用液体介质进行强度试验和气密性试验的管线，应进行有效的管线吹扫操作，合格后才可进行升压操作，试验时升压的过程也应缓慢进行，当压力升至试验压力的50%时进行检查，如果没有发现泄露和异常情况，才可以继续进行升压操作，此后，当实际的操作压力每次升高试验压力的10%时，就需要检查一次，直到升到了试验压力，然后进行全面而细致的检查，稳压30分钟，如果发现没有泄漏并且没有压降，即为合格。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、法兰、密封处刷检漏液的方法。
4 试压安全技术规定
管线试压的操作也是很危险的，应做好安全技术保护措施。一般来说，采用液體介质进行试压的管线长度不应超过1000米，应检查好试验用的临时加固措施，并进行安全可靠性确认。管线试压所采用的压力表应在检定合格期内，否则会发生危险。并且压力表的精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，管线试压所采用的压力表必须多于2块。首先需要在试压系统中注入水，并将里面存有的空气排净。宜在环境温度5℃以上进行管线试压操作，否则就要采取防冻措施。对于合金钢管道的试压操作，液体温度不得低于5℃。在试压操作的过程中，如果遇到泄漏的情况发生，不得带压修理，在危险消除后，才可以进行重新试压操作。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。当管线试压的试验结束以后，应及时拆除所有临时设施，按照实际情况填写好管线的试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，和试验无关的人员一律不得入内，操作人员必须听从领导的指挥，不得不按规定随意的进行阀门的开关。
结语
在进行安装工艺管线的过程中，需要进行管线的试压操作，这是十分重要和必不可少的一道关键工序，为了做好试压工作，必须要做好试压前的准备工作，提高技术人员的专业素质和业务能力，为石油化工装置的安全使用提供保障。
参考文献
[1] 卫建亭.石油化工装置工艺管线试压分析.中国石油和化工标准与质量，2011，8.
[2] 樊友勇，邵永帅.影响工艺管线试压的因素分析.中国石油和化工标准与质量，2011，4.