论文部分内容阅读
摘要：本文基于预拌混凝土早期裂缝的原因分析，从材料控制，工程控制，施工管理控制详细讨论楼板裂缝控制措施，并介绍了裂缝的处理方法,为解决好裂缝问题,提高施工的质量。
关键词：预拌混凝土楼板；裂缝；施工
Abstract: Analysis of the reasons for early crack of ready mixed concrete based materials, from control, project control, control measures of floor cracks in detail the construction management control, and introduces the methods for treating the cracks, in order to solve the crack problem, improve construction quality.
Key words: ready mixed concrete floor; crack; construction
中圖分类号：TU528.52 文献标识码： 文章编号:
引言
随着建筑科学技术的不断发展，预拌混凝土以其工厂化生产、机械化运输、泵送施工等方便快捷的特点，在全国大中型城市的建筑工程中普遍应用。但预拌混凝土也存在一些质量问题。如在楼板施工时容易产生裂缝，影响建筑物的使用功能和产生安全隐患。
1 一般出现裂缝的情况
1.1 裂缝在板面沿楼板支座边300mm 范围内平行于支座开展，甚至板的四周都出现裂缝并且连
续；
1.2 在板角处裂缝与相邻两支座成45 度角展开；
1.3 与施工井架位置相接的楼板常出现裂缝。
这些裂缝大多在工程竣工后一段时间才被发现，往往这时楼板还几乎没有使用荷载。在冬季北风干燥天气时更为明显。有时裂缝宽度在水泥沙浆找平层表面被放大了，实际上在混凝土楼板的裂缝宽度大多在0.3mm 以下，裂缝的深度在15mm 左右。
2 预拌混凝土楼板裂缝成因
2.1 材料质量
1）水泥质量不单影响混凝土的强度和其他力学性能，而且其安定性、凝结时间、早期强度和含碱量会直接影响裂缝的产生。水泥凝结时间和早期强度直接影响混凝土的凝结时间和早期强度，混凝土凝结的快，早期强度高，体积收缩大，内部产生的拉应力大，而初始混凝土的晶体结构无法承受较大的拉应力，致使混凝土早期出现裂纹，随着强度的增高，体积不断收缩，裂纹转变为裂缝。水泥的含碱量大，可能引起后期（一年后）碱—骨料反应，使混凝土体积膨胀，而产生裂缝。另外不同品种、不同强度等级的水泥混用和使用泌水大的水泥，同样是引起裂缝的原因。
2）骨料在混凝土中起骨架作用，骨料级配不好，压碎指标值超标，针片状颗粒、含泥量、泥块含量较大，为满足混凝土的强度要求，水泥用量增大，相应用水量增加，造成混凝土的体积收缩或形成孔，使内部产生拉应力并降低强度，造成裂缝的产生。
3）外加剂可以改善混凝土的各项性能，但盲目地使用也会引起混凝土产生裂缝。目前所使用的外加剂大部分是复合型的，一些工程为了抢进度，在使用复合外加剂时过多掺入早强剂，本来我国水泥新标准对水泥早期强度的要求就有所提高，再掺入早强剂，使早期强度增长过快，加速了早期的收缩。
4）掺合料。预拌混凝土为了满足和易性和可泵性要求往往在混凝土中掺入了掺合料，但是不合格的掺合料如粉煤灰可能由于细度和活性成分不够，烧失量过大，有害的三氧化硫成分超标，都会使水泥用量增加，用水量增大，体积收缩加大，过多的三氧化硫会使混凝土体积安定性出现不稳定，从而使混凝土出现裂缝的可能性增加。
2.2 配合比设计
目前建筑工程鉴定混凝土的主要指标是抗压强度，预拌混凝土不仅要满足强度设计要求，而且要满足施工要求的和易性和可泵性，所以在设计配合比时，往往提高混凝土试配强度的保证率，增加砂率，这样导致混凝土的用水量增加，混凝土凝结硬化过程中，体积收缩增大，使混凝土产生裂缝。
2.3 预拌混凝土的运输
预拌混凝土的运输通常采用机械运输，在夏天由于气温高，运输距离长，再加上工程施工中，有时会出现异常情况，混凝土拌合物停置时间过长，导致水分散失，坍落度损失，不能满足泵送，这时就会采用二次掺外加剂，加速搅拌的方法来恢复混凝土拌合物的坍落度，但是缺少计量器具，只是凭经验估计掺加量。更有甚者采用二次加水，这些也是产生裂缝的主要因素。
2.4浇筑和养护工艺
预拌混凝土浇筑楼板时，施工人员不按操作规程，乱分片、顺序颠倒浇筑，过分振捣，造成过多浮浆留存表面，而且无法区分混凝土初凝前的二次抹压，这也是容易产生裂缝的原因。混凝土浇筑后不进行二次振捣、二次抹压，又不浇水或覆盖，加上楼板厚度小、比表面积大，造成浇筑后的混凝土水分大量散失，加大收缩，在混凝土未达到强度前裂缝即已形成，或塑性沉缩形成的裂纹不断扩展为裂缝。
2.5 拆模和早期加荷
混凝土浇筑成型后，经适当的有效龄期才能达到要求拆模和早期加荷的强度，施工中为了赶工期、抢进度，不留置楼板拆模和早期加荷的强度试块，或仅凭经验决定拆除模板和支撑的时间，拆除的钢模板、钢支撑以及施工用的钢筋、砌体材料集中堆放，造成楼板局部承受荷载过大出现裂缝。总之，预拌混凝土施工楼板裂缝是由多方面因素引起的，需要施工前进行全方位地分析和防治。
3 预拌混凝土裂缝的防治措施
根据预拌混凝土裂缝的原因和性质，更要注意施工中各个环节的操作，逐步完善其施工工艺，改善混凝土的抗裂性能，控制裂缝的产生。
3.1 现场施工工艺是防治裂缝的重点。
灌筑混凝土前，对模板进行检查，要求支撑牢固，具有足够的刚度和强度，并且浇水湿润模板。泵送混凝土时的速度要适当，不能过快，以防板面一次灌筑面积太大。在板中部钢筋较少部位增设部分抗裂钢丝以增大混凝土中部的抗拉能力。混凝土要随放随抹，振捣要充分，不得漏振。采用二次振捣的方法，即板面第一次振捣密实抹压后，待混凝土初凝前用平板振捣器再进行一次振捣抹压，消除水泥的部分收缩应力。把灌筑混凝土的时间控制在傍晚和夜间温度低、阳光不直射的情况下进行，也能有效地消除和减少楼板裂缝。预拌混凝土在凝固时，总是先形成表面的一层硬壳。若有裂缝，此时在表面硬壳就开始出现，而硬壳下的混凝土仍未硬化，这时用木抹拍打压实裂缝处的混凝土，可以消除水泥的收缩应力，闭合混凝土的早期塑性裂缝。采用这个方法，一定要掌握时机，要在混凝土初凝后、终凝前进行，不能等到混凝土表面已坚硬、裂缝发展已经很深时来做。
3.2 控制原材料质量和混凝土的配合比。
对预拌混凝土生产基地的原材料进行抽检试验，把防治收缩裂缝作为一个主要控制指标，选用合格的、水化热低、收缩小、耐久性好的水泥。砂的含泥量不大于2％ 最好经过水洗，石子含泥量不大于1％ ；使用粗砂，控制石子的粒径、颗粒级配和含石粉量。外加剂的选用要十分慎重，选用综合性能好的减水剂和膨胀剂，尽量避免单独使用缓凝剂。水泥和外加剂在使用前必须试验。经试配，选定混凝土最佳配合比。外加剂应采用二次添加的方法，即在预拌厂搅拌时掺加70％ ，到施工现场后再加30％ ，以减少混凝土坍落度损失，最大限度地降低水灰比。泵送混凝土前要进行坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。
3.3 混凝土的养护。混凝土的养护在预拌混凝土
施工中是极为重要的，养护应尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣之后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。
总 结
以上是从混凝土及其组成材料方面出发，分析了本地区现浇混凝土楼板裂缝产生的原因和影响现浇混凝土楼板裂缝的主要因素，并提出了现浇混凝土楼板裂缝控制的措施，这些措施的提出已充分考虑了施工的实际操作性，相信这些措施的实施将为有效控制现浇混凝土楼板裂缝起到积极的作用。
关键词：预拌混凝土楼板；裂缝；施工
Abstract: Analysis of the reasons for early crack of ready mixed concrete based materials, from control, project control, control measures of floor cracks in detail the construction management control, and introduces the methods for treating the cracks, in order to solve the crack problem, improve construction quality.
Key words: ready mixed concrete floor; crack; construction
中圖分类号：TU528.52 文献标识码： 文章编号:
引言
随着建筑科学技术的不断发展，预拌混凝土以其工厂化生产、机械化运输、泵送施工等方便快捷的特点，在全国大中型城市的建筑工程中普遍应用。但预拌混凝土也存在一些质量问题。如在楼板施工时容易产生裂缝，影响建筑物的使用功能和产生安全隐患。
1 一般出现裂缝的情况
1.1 裂缝在板面沿楼板支座边300mm 范围内平行于支座开展，甚至板的四周都出现裂缝并且连
续；
1.2 在板角处裂缝与相邻两支座成45 度角展开；
1.3 与施工井架位置相接的楼板常出现裂缝。
这些裂缝大多在工程竣工后一段时间才被发现，往往这时楼板还几乎没有使用荷载。在冬季北风干燥天气时更为明显。有时裂缝宽度在水泥沙浆找平层表面被放大了，实际上在混凝土楼板的裂缝宽度大多在0.3mm 以下，裂缝的深度在15mm 左右。
2 预拌混凝土楼板裂缝成因
2.1 材料质量
1）水泥质量不单影响混凝土的强度和其他力学性能，而且其安定性、凝结时间、早期强度和含碱量会直接影响裂缝的产生。水泥凝结时间和早期强度直接影响混凝土的凝结时间和早期强度，混凝土凝结的快，早期强度高，体积收缩大，内部产生的拉应力大，而初始混凝土的晶体结构无法承受较大的拉应力，致使混凝土早期出现裂纹，随着强度的增高，体积不断收缩，裂纹转变为裂缝。水泥的含碱量大，可能引起后期（一年后）碱—骨料反应，使混凝土体积膨胀，而产生裂缝。另外不同品种、不同强度等级的水泥混用和使用泌水大的水泥，同样是引起裂缝的原因。
2）骨料在混凝土中起骨架作用，骨料级配不好，压碎指标值超标，针片状颗粒、含泥量、泥块含量较大，为满足混凝土的强度要求，水泥用量增大，相应用水量增加，造成混凝土的体积收缩或形成孔，使内部产生拉应力并降低强度，造成裂缝的产生。
3）外加剂可以改善混凝土的各项性能，但盲目地使用也会引起混凝土产生裂缝。目前所使用的外加剂大部分是复合型的，一些工程为了抢进度，在使用复合外加剂时过多掺入早强剂，本来我国水泥新标准对水泥早期强度的要求就有所提高，再掺入早强剂，使早期强度增长过快，加速了早期的收缩。
4）掺合料。预拌混凝土为了满足和易性和可泵性要求往往在混凝土中掺入了掺合料，但是不合格的掺合料如粉煤灰可能由于细度和活性成分不够，烧失量过大，有害的三氧化硫成分超标，都会使水泥用量增加，用水量增大，体积收缩加大，过多的三氧化硫会使混凝土体积安定性出现不稳定，从而使混凝土出现裂缝的可能性增加。
2.2 配合比设计
目前建筑工程鉴定混凝土的主要指标是抗压强度，预拌混凝土不仅要满足强度设计要求，而且要满足施工要求的和易性和可泵性，所以在设计配合比时，往往提高混凝土试配强度的保证率，增加砂率，这样导致混凝土的用水量增加，混凝土凝结硬化过程中，体积收缩增大，使混凝土产生裂缝。
2.3 预拌混凝土的运输
预拌混凝土的运输通常采用机械运输，在夏天由于气温高，运输距离长，再加上工程施工中，有时会出现异常情况，混凝土拌合物停置时间过长，导致水分散失，坍落度损失，不能满足泵送，这时就会采用二次掺外加剂，加速搅拌的方法来恢复混凝土拌合物的坍落度，但是缺少计量器具，只是凭经验估计掺加量。更有甚者采用二次加水，这些也是产生裂缝的主要因素。
2.4浇筑和养护工艺
预拌混凝土浇筑楼板时，施工人员不按操作规程，乱分片、顺序颠倒浇筑，过分振捣，造成过多浮浆留存表面，而且无法区分混凝土初凝前的二次抹压，这也是容易产生裂缝的原因。混凝土浇筑后不进行二次振捣、二次抹压，又不浇水或覆盖，加上楼板厚度小、比表面积大，造成浇筑后的混凝土水分大量散失，加大收缩，在混凝土未达到强度前裂缝即已形成，或塑性沉缩形成的裂纹不断扩展为裂缝。
2.5 拆模和早期加荷
混凝土浇筑成型后，经适当的有效龄期才能达到要求拆模和早期加荷的强度，施工中为了赶工期、抢进度，不留置楼板拆模和早期加荷的强度试块，或仅凭经验决定拆除模板和支撑的时间，拆除的钢模板、钢支撑以及施工用的钢筋、砌体材料集中堆放，造成楼板局部承受荷载过大出现裂缝。总之，预拌混凝土施工楼板裂缝是由多方面因素引起的，需要施工前进行全方位地分析和防治。
3 预拌混凝土裂缝的防治措施
根据预拌混凝土裂缝的原因和性质，更要注意施工中各个环节的操作，逐步完善其施工工艺，改善混凝土的抗裂性能，控制裂缝的产生。
3.1 现场施工工艺是防治裂缝的重点。
灌筑混凝土前，对模板进行检查，要求支撑牢固，具有足够的刚度和强度，并且浇水湿润模板。泵送混凝土时的速度要适当，不能过快，以防板面一次灌筑面积太大。在板中部钢筋较少部位增设部分抗裂钢丝以增大混凝土中部的抗拉能力。混凝土要随放随抹，振捣要充分，不得漏振。采用二次振捣的方法，即板面第一次振捣密实抹压后，待混凝土初凝前用平板振捣器再进行一次振捣抹压，消除水泥的部分收缩应力。把灌筑混凝土的时间控制在傍晚和夜间温度低、阳光不直射的情况下进行，也能有效地消除和减少楼板裂缝。预拌混凝土在凝固时，总是先形成表面的一层硬壳。若有裂缝，此时在表面硬壳就开始出现，而硬壳下的混凝土仍未硬化，这时用木抹拍打压实裂缝处的混凝土，可以消除水泥的收缩应力，闭合混凝土的早期塑性裂缝。采用这个方法，一定要掌握时机，要在混凝土初凝后、终凝前进行，不能等到混凝土表面已坚硬、裂缝发展已经很深时来做。
3.2 控制原材料质量和混凝土的配合比。
对预拌混凝土生产基地的原材料进行抽检试验，把防治收缩裂缝作为一个主要控制指标，选用合格的、水化热低、收缩小、耐久性好的水泥。砂的含泥量不大于2％ 最好经过水洗，石子含泥量不大于1％ ；使用粗砂，控制石子的粒径、颗粒级配和含石粉量。外加剂的选用要十分慎重，选用综合性能好的减水剂和膨胀剂，尽量避免单独使用缓凝剂。水泥和外加剂在使用前必须试验。经试配，选定混凝土最佳配合比。外加剂应采用二次添加的方法，即在预拌厂搅拌时掺加70％ ，到施工现场后再加30％ ，以减少混凝土坍落度损失，最大限度地降低水灰比。泵送混凝土前要进行坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。
3.3 混凝土的养护。混凝土的养护在预拌混凝土
施工中是极为重要的，养护应尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣之后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。
总 结
以上是从混凝土及其组成材料方面出发，分析了本地区现浇混凝土楼板裂缝产生的原因和影响现浇混凝土楼板裂缝的主要因素，并提出了现浇混凝土楼板裂缝控制的措施，这些措施的提出已充分考虑了施工的实际操作性，相信这些措施的实施将为有效控制现浇混凝土楼板裂缝起到积极的作用。