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[摘 要]随着电牵引采煤机的广泛应用，在为行业提供了便利的同时，也暴露出了一系列常见的问题，影响了正常的工作进度。本篇就电牵引采煤机常见的电气故障判断做了简要阐述，对此问题进行了分析和诊断，有助于在以后出现这些常见问题时进行快速判断，并及时做出相应的应对措施，仅为个人观点，仅供借鉴及参考。
[关键词]电牵引采煤机；常见电气故障；判断及处理
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0352-01
引言
近些年，随着社会经济的不断发展，煤机行业迅速发展，由于电牵引采煤机有着可靠性高、维修方便、结构布局合理等优势，采煤行业领导者逐渐放弃了液压采煤机而选择电牵引采煤机。但电牵引采煤机发展仍不成熟，存在一些常见故障，处理难度较大，并且行业内缺乏处理这些常见问题的经验，因此，如何对快速判断采煤机常见故障并做出应对措施越来越成为众多技术人员关心的问题
一、简述电牵引采煤机电气系统结构
当前电牵引系统主要分为两大类，分别是DSP系统和PLC系统，是采煤机作业的核心部件。正常情况下，运行命令通过主机操作案板发送到主控模块，紧接着具体作业单元接收主模块发出的相应指示命令；混合模拟模块集中操控电流和温度等不同模拟信号，并且阶段性的和主控模块交换数据信息；对采煤机运行速度的有效调控是通过牵引控制模块分别与主控模块和变频装置进行双向数据交流实现的。
二、分析电牵引采煤机常见的电气故障及其应对措施
通常情况下，电牵引采煤机可以具有一定的自身故障诊断功能，但由于引发电气故障的因素的不确定性，且电牵引采煤机发展的不成熟，技术员判断并分析电气故障的经验不足，采煤机很难每次都精准判断出现的故障，导致问题难以快速解决。对此对于电牵引采煤机常见的故障判断及处理进行了研究讨论。
1、主启无法启动或启动不保护
启动电牵引采煤机时，电牵引采煤机正常运行则显示屏上的先导指示灯亮起，如果顺槽开关出现故障，则先导指示灯不会亮起，因此，操作人员在启动电牵引采煤机按下先导试验键时，应通过观察先导指示灯是否亮起来判断是否存在故障。顺槽开关出现故障时，应首先测定高压箱接线腔电缆的电压，若有电压则顺槽供电电缆无故障，直接使用二极管连接短接电线即可恢复正常；若没有电压则顺槽开关存在故障，操作人员应该立即检查顺槽开关是否闭合到位。
如果电牵引采煤机出现启动不自保的状况，操作人员应当立即检查控制中心自保点的闭合状况，控制中心正常运行则自保点为闭合状态，若存在故障则为不闭合，作业人员应及时更换控制中心。如果控制中心不存在故障，但电牵引采煤机不自保问题仍存在，作业人员应检查瓦斯装置是否工作正常，观察其运行状况，测定输出点的闭合状况，若仪器损毁则应及时替换。
2、无法正常调高摇臂
当出现摇臂无法正常调高的问题时，作业人员应该首先检查电磁阀：
若控制中心电源不存在故障，则表现为一个或多个动作无法完成，出现故障的原因有：
（1）连接控制箱接线腔和电磁阀的线路出现故障断开，可能是“接线腔-防暴分线盒”或“防暴分线盒-电磁阀”的电路出现故障，操作人员应对其进行检查；
（2）电磁阀老化或坏掉，作业人员可观察电磁阀在和DC24V电源相连的情况下能否自动吸合，若电磁阀存在故障则无法自动吸合，应及时更换电磁阀；
（3）部分继电器出现故障导致失灵，作业人员应接通电源检查每个继电器的工作状态，若发现有损毁或老化的继电器及时更换。
若全部无法完成动作，操作人员应：
（1）使用万用表检查“接线腔-分线盒”之间的公共线路，观察是否发生短路故障；
（2）作业人员可通过观察控制中心开关在接入220V电源后是否存在电压来判断控制中心开关是否损坏，若开关彻底损坏，则没有电压反应，需要及时替换开关；
（3）操作人员还可全面检查继电器，检测继电板继电器电源公共点是否发生短路，若无问题，则观察电源公共点是否正常。
3、牵送后变频器不得电
当出现牵送后变频器不得电的状况时，操作人员应检查牵电装置能否正常吸合，若存在故障，操作人员可对以下装置进行检查：
（1）操作人员可通过观察作业指示灯是否亮起来判断是否为控制中心无输出的问题，或检查牵电接触器的线圈电压是否正常；
（2）操作人员可通过检查电缆来判断是否为牵电装置出现电缆松动或损坏现象，若存在该问题应及时替换或维修；
（3）操作人员还可对调空气开关处的电源线，来判断控制中心电源线是否接入错误，检查电接触器吸合功能是否正常；
（4）操作人员进行了以上检查后接触器吸合功能仍不能正常进行，必须更换新的牵电接触器。
如果通电电源正常，但变频器仍无法正常运作，就可能是变频器自身出现故障，此时操作人员需要及时替换新的变频器。操作人员可以完全断开电源，全面检查变频器，判断其出现故障的具体部位，可以从熔断器、元器件、充电电阻或二极管这些装置入手检查。
4、采煤机无法牵引或牵引不自保
如果采煤机在变频器正常有效停电的情况下，在开启行走按钮后不能正常运作，操作人员应该观察功能显示器，检查牵引器是否正常输出，以及时发现故障原因并解决。
操作人员可以观察采煤机能否正常行走，拔下控制连接电缆，联通控制连接电缆和短接线，以此来判断控制中心是否故障。如果控制中心不存在故障，则采煤机可以正常行走；如果控制中心存在故障，则采煤机无法正常行走，此时操作人员应该全面检测电缆。操作人员还应判断变频器自身是否存在故障，此项可通过近控的方式来判断。如果近控能够正常牵引，则变频器自身无故障，故障原因为外部线路；如果不能正常牵引，此时就应该及时替换掉变频器，以保证工作的正常进行。
如果变频器自身无故障，操作人员应该检查操作按板中部及端頭的牵停按钮是否存在卡阻现象。
总结
当前电牵引采煤机技术发展还未成熟，因此采煤机电气系统极易受到复杂、恶劣的工作环境的影响，不利于工作效率和生产力的提高。因此，电气技术人员应不断提升自身素质，积极研究电牵引采煤机常见的问题及原因，探索解决方法，总结经验，从而保证工作的正常进行，提高工作效率。
参考文献：
[1]赵智胜.电牵引采煤机常见电气故障判断及处理[J].煤炭与化工，2016（02）：148-149.
[2]陈明生.PLC在交流电牵引采煤机电气控制系统中的应用[J].山东煤炭科技，2014（07）：96-97.
[3]宗建文.MG300/700-WD型电牵引采煤机常见电气故障分析[J].山东煤炭科技，2009（01）：52-52.
[4]宋彦辉.MG150/380-WD刑电牵引采煤机停机因素分析[J].水力采煤与管道运输，2011（02）：74-76.
[关键词]电牵引采煤机；常见电气故障；判断及处理
中图分类号：TU712.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）44-0352-01
引言
近些年，随着社会经济的不断发展，煤机行业迅速发展，由于电牵引采煤机有着可靠性高、维修方便、结构布局合理等优势，采煤行业领导者逐渐放弃了液压采煤机而选择电牵引采煤机。但电牵引采煤机发展仍不成熟，存在一些常见故障，处理难度较大，并且行业内缺乏处理这些常见问题的经验，因此，如何对快速判断采煤机常见故障并做出应对措施越来越成为众多技术人员关心的问题
一、简述电牵引采煤机电气系统结构
当前电牵引系统主要分为两大类，分别是DSP系统和PLC系统，是采煤机作业的核心部件。正常情况下，运行命令通过主机操作案板发送到主控模块，紧接着具体作业单元接收主模块发出的相应指示命令；混合模拟模块集中操控电流和温度等不同模拟信号，并且阶段性的和主控模块交换数据信息；对采煤机运行速度的有效调控是通过牵引控制模块分别与主控模块和变频装置进行双向数据交流实现的。
二、分析电牵引采煤机常见的电气故障及其应对措施
通常情况下，电牵引采煤机可以具有一定的自身故障诊断功能，但由于引发电气故障的因素的不确定性，且电牵引采煤机发展的不成熟，技术员判断并分析电气故障的经验不足，采煤机很难每次都精准判断出现的故障，导致问题难以快速解决。对此对于电牵引采煤机常见的故障判断及处理进行了研究讨论。
1、主启无法启动或启动不保护
启动电牵引采煤机时，电牵引采煤机正常运行则显示屏上的先导指示灯亮起，如果顺槽开关出现故障，则先导指示灯不会亮起，因此，操作人员在启动电牵引采煤机按下先导试验键时，应通过观察先导指示灯是否亮起来判断是否存在故障。顺槽开关出现故障时，应首先测定高压箱接线腔电缆的电压，若有电压则顺槽供电电缆无故障，直接使用二极管连接短接电线即可恢复正常；若没有电压则顺槽开关存在故障，操作人员应该立即检查顺槽开关是否闭合到位。
如果电牵引采煤机出现启动不自保的状况，操作人员应当立即检查控制中心自保点的闭合状况，控制中心正常运行则自保点为闭合状态，若存在故障则为不闭合，作业人员应及时更换控制中心。如果控制中心不存在故障，但电牵引采煤机不自保问题仍存在，作业人员应检查瓦斯装置是否工作正常，观察其运行状况，测定输出点的闭合状况，若仪器损毁则应及时替换。
2、无法正常调高摇臂
当出现摇臂无法正常调高的问题时，作业人员应该首先检查电磁阀：
若控制中心电源不存在故障，则表现为一个或多个动作无法完成，出现故障的原因有：
（1）连接控制箱接线腔和电磁阀的线路出现故障断开，可能是“接线腔-防暴分线盒”或“防暴分线盒-电磁阀”的电路出现故障，操作人员应对其进行检查；
（2）电磁阀老化或坏掉，作业人员可观察电磁阀在和DC24V电源相连的情况下能否自动吸合，若电磁阀存在故障则无法自动吸合，应及时更换电磁阀；
（3）部分继电器出现故障导致失灵，作业人员应接通电源检查每个继电器的工作状态，若发现有损毁或老化的继电器及时更换。
若全部无法完成动作，操作人员应：
（1）使用万用表检查“接线腔-分线盒”之间的公共线路，观察是否发生短路故障；
（2）作业人员可通过观察控制中心开关在接入220V电源后是否存在电压来判断控制中心开关是否损坏，若开关彻底损坏，则没有电压反应，需要及时替换开关；
（3）操作人员还可全面检查继电器，检测继电板继电器电源公共点是否发生短路，若无问题，则观察电源公共点是否正常。
3、牵送后变频器不得电
当出现牵送后变频器不得电的状况时，操作人员应检查牵电装置能否正常吸合，若存在故障，操作人员可对以下装置进行检查：
（1）操作人员可通过观察作业指示灯是否亮起来判断是否为控制中心无输出的问题，或检查牵电接触器的线圈电压是否正常；
（2）操作人员可通过检查电缆来判断是否为牵电装置出现电缆松动或损坏现象，若存在该问题应及时替换或维修；
（3）操作人员还可对调空气开关处的电源线，来判断控制中心电源线是否接入错误，检查电接触器吸合功能是否正常；
（4）操作人员进行了以上检查后接触器吸合功能仍不能正常进行，必须更换新的牵电接触器。
如果通电电源正常，但变频器仍无法正常运作，就可能是变频器自身出现故障，此时操作人员需要及时替换新的变频器。操作人员可以完全断开电源，全面检查变频器，判断其出现故障的具体部位，可以从熔断器、元器件、充电电阻或二极管这些装置入手检查。
4、采煤机无法牵引或牵引不自保
如果采煤机在变频器正常有效停电的情况下，在开启行走按钮后不能正常运作，操作人员应该观察功能显示器，检查牵引器是否正常输出，以及时发现故障原因并解决。
操作人员可以观察采煤机能否正常行走，拔下控制连接电缆，联通控制连接电缆和短接线，以此来判断控制中心是否故障。如果控制中心不存在故障，则采煤机可以正常行走；如果控制中心存在故障，则采煤机无法正常行走，此时操作人员应该全面检测电缆。操作人员还应判断变频器自身是否存在故障，此项可通过近控的方式来判断。如果近控能够正常牵引，则变频器自身无故障，故障原因为外部线路；如果不能正常牵引，此时就应该及时替换掉变频器，以保证工作的正常进行。
如果变频器自身无故障，操作人员应该检查操作按板中部及端頭的牵停按钮是否存在卡阻现象。
总结
当前电牵引采煤机技术发展还未成熟，因此采煤机电气系统极易受到复杂、恶劣的工作环境的影响，不利于工作效率和生产力的提高。因此，电气技术人员应不断提升自身素质，积极研究电牵引采煤机常见的问题及原因，探索解决方法，总结经验，从而保证工作的正常进行，提高工作效率。
参考文献：
[1]赵智胜.电牵引采煤机常见电气故障判断及处理[J].煤炭与化工，2016（02）：148-149.
[2]陈明生.PLC在交流电牵引采煤机电气控制系统中的应用[J].山东煤炭科技，2014（07）：96-97.
[3]宗建文.MG300/700-WD型电牵引采煤机常见电气故障分析[J].山东煤炭科技，2009（01）：52-52.
[4]宋彦辉.MG150/380-WD刑电牵引采煤机停机因素分析[J].水力采煤与管道运输，2011（02）：74-76.