镁合金超塑性单向拉伸过程中空洞行为的研究

来源 :2004年中国材料研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liujitao0811
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
空洞是材料超塑性变形过程中典型的微观组织特征,空洞长大和连接常会导致材料延伸率的降低或者断裂,这也是超塑性成形过程中一个重要的问题.本文对镁合金超塑性单向拉伸过程中空洞生长进行了数值模拟和实验研究.分析了镁合金单向拉伸过程中空洞生长机理,并提出相应的模型.开发运用三维刚黏塑性有限元方法模拟预报空洞半径和体积分数在材料超塑性变形过程中的变化规律.通过光学显微镜和图像分析软件对材料微观组织进行观察,确定了实际空洞半径和体积分数.最后本文对模拟结果和实验进行了对比分析,得到模拟的空洞半径和体积分数与实验结果吻合良好,模拟的空洞长大规律呈指数增长模型.
其他文献
本文制备了30﹪(体积分数),AlO/LY12复合材料,并在420℃、10:1挤压比的条件下挤压成形,得到了复合材料线材和棒材.室温拉伸试验表明,热挤压变形和T6热处理后复合材料的强度显著提高,其中σ达到503MPa,σ达到667MPa,σ达到675MPa.TEM分析表明,热挤压变形过程中基体中产生高密度位错,随后发生动态回复和动态再结晶,亚晶和再结晶的晶粒尺寸都在200nm~1μm左右.时效后析
本文将体积分数为65﹪的Sip/LD11复合材料分别在600℃、800℃、1000℃下进行高温处理.Sip/LD11复合材料经高温处理后线膨胀系数(20~50℃)由压铸态的9.26×10/K降低到8.39×10/K;热导率由热处理前的87.7W/(m·K)升高到94W/(m·K);弯曲强度随热处理温度升高逐渐下降,弹性模量随着热处理温度升高而呈逐渐上升趋势,由压铸态的95.8GPa升高到112.9
传统的三维五向复合材料由于编织结构的原因,其环向的力学性能相对轴向及厚度方向的力学性能较差,因而不能满足某些武器型号的使用要求.本实验研制了一种新型的三维编织复合材料——三维六向编织复合材料.实验结果表明:此种结构的复合材料其三个方向的力学性能更趋于同性.
由基底偏压所决定的入射离子能量是过滤阴极真空弧(FCVA)系统沉积薄膜的关键因素之一.为了研究离子能量对于薄膜性质的影响,本文从实验和理论两个方面进行了探讨分析.首先由FCVA系统得到基底偏压为0~2000V的五组样品,并对其进行了EELS测试,由基底偏压与入射离子能量的转化公式,以及能量损失谱对于sp杂化成分和密度的计算,我们得到sp成分和密度随入射离子能量的变化.进一步分析表明,薄膜中sp杂化
本文研究了电弧离子镀沉积的富碳TiC薄膜.结果表明,在腔体内H和CH气体流量比为1/2和1/1时,两沉积膜层的C和Ti的原子百分比远远超过1/1,分别为7.42/22.5和85.77/14.23.X射线衍射谱显示,两膜层含有TiC相.在H和CH气体流量比为1/2时,膜层中的TiC相各衍射峰峰高较低,半高宽加大,这表明膜层中TiC相的晶粒(颗粒)细小.当气体流量比为1/1时,TiC相的各衍射峰很漫散
乙烯对果蔬的生长有积极的作用,它可以促进果蔬的成熟,使其变得香甜可口.但果蔬成熟后乙烯的存在又可以加速果蔬的熟化程度,使其变得脆弱、易腐烂.因此,清除乙烯将对果蔬保鲜产生积极的影响.本文采用溶胶-凝胶方法制备了银掺杂的TiO薄膜.用气相色谱法通过在自制反应器内检测清除乙烯的实验比较了TiO薄膜和Ag/TiO薄膜的光催化清除乙烯性能,用XRD、SEM对银掺杂后的TiO薄膜的结构进行了分析.结果发现,
采用射频磁控溅射方法在纯Ar、CH气氛中在单晶Si(100)衬底上沉积了非晶GeC薄膜.利用傅里叶变换红外光谱(FTIR)讨论了CH/(CH+Ar)流量比对GeC薄膜化学键合的影响.结果表明,当CH/(CH+Ar)流量比在0~20﹪之间时最有利于GeC膜中Ge—C健的形成.
等离子喷涂制备的涂层基本上由非晶相组成,涂层中氧化物的含量较少,在非晶涂层中分布着少量的淬态核结晶相,其尺寸在2~5μm.在晶化温度以上,非晶合金涂层以多晶型晶化方式直接结晶形成亚稳的Fe(C,B)和FeB化合物相,随热处理时间延长,亚稳化合物相发生分解,逐渐转变为更稳定的FeB相和Fe固溶体相.热处理温度越高,亚稳化合物相的分解转变速度越快.涂层显微硬度的变化很好地对应了涂层在晶化过程中相组成的
本文确定了LA141合金的挤压工艺,并研究了该合金的力学性能,探讨了挤压工艺对合金力学性能的影响.结果表明,合金能够顺利挤压成形,具有优异的塑性变形能力;挤压件的强度和塑性在较宽的挤压温度范围内保持稳定;挤压速度较低时,挤压件塑性较好.
工业铝合金型材的绿色制造,体现在资源节约与废物最小化.包括:(1)熔铸:使用电炉替代燃料炉;细化剂与添加剂的配方优化.(2)挤压模具设计制作:通用零部件标准化;绿色电火花工艺、真空热处理.(3)型材挤压:各加热工序使用电炉替代燃料炉.(4)机械加工:1)切断、剖沟、冲压:改善通风;防止切削液弥漫;设置合理的废液排放口位置等.2)钻孔、攻丝:使用干切削工艺.主要应用:在特殊气体氛围中进行干切削;在氮