电致塑性效应(Electro-plastic effect)是指材料在运动电子的作用下,电子与位错之间发生的相互作用,表现为变形抗力急剧下降,塑性明显提高的现象。基于此现象发展起来的电致塑性加工技术在降低材料变形抗力的同时,提高材料的塑性变形能力,对于难加工金属的成形,有很好的工业应用前景。对于电致塑性效应的产生原因仍未明确,对其影响因素及其物理作用机制仍缺乏系统深入的研究。本论文借助SEM-EBSD扫描电镜和TEM透射电镜测试分析手段,主要研究了H62双相黄铜和纯铜的电致塑性效应及其微观组织结构演变,探究了拉伸应变速率和脉冲电流密度对电致塑性效应的影响,比较了拉伸过程中施加脉冲电流和恒温温度场处理两种条件下,H62黄铜和纯铜的应力-应变及其微观组织结构的演变。进一步完善和加深人们对脉冲电流处理作用本质的认识,促进脉冲电流处理技术的发展。选取不同的脉冲电流密度(4.4A/mm2、6.7A/mm2、8.9A/mm2、11.1 A/mm2、13.3A/mm2、1 5.6A/mm2、17.8A/mm2、20.0A/mm2)和不同的拉伸应变速率(2×10-4s-1和1×10-3s-1)对H62黄铜和纯铜试样的电致塑性效应的影响:H62黄铜试样在应变速率为2×104s-1,脉冲电流密度为6.7-13.3A/mm2时电致塑性效应明显,比不施加脉冲电流的试样塑性明显提高,进一步观察其位错组态和微观组织发现,此区间脉冲电流促进位错的运动,推动位错缠结打开,促进H62黄铜试样在较低温度下的再结晶,而脉冲电流密度为17.8-20.0A/mm2时塑性降低,高脉冲电流密度及同步产生的焦耳热效应促进孪晶的生成,孪晶含量明显高于其它条件下试样的孪晶含量;H62黄铜和纯铜样品在应变速率为1×10-3s-1的电致塑性效应不明显;纯铜试样在应变速率为2× 1 0-4s-1,脉冲电流密度为20.0A/mm2时电致塑性效应明显。