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随着国际能源格局的变化,国家能源需求的不断增长和国家能源战略的调整,液化天然气(LNG)作为一种优质、清洁、高效、方便的“绿色燃料”,被认为是地球上最干净的石化能源和21世纪最重要的能源之一。伴随LNG的广泛应运,LNG储罐用9%Ni钢的发展也异常迅速。目前,国外对9%Ni钢的生产成熟,且形成了美国ASTM、欧盟EN 10028-4和日本JIS G3127等涉及9%Ni钢的牌号、化学成分、力学性能和供货状态等一整套完整的标准；国内对9%Ni钢的生产始于2007年,目前国产9%Ni钢主要来自太钢和鞍钢,实物质量达到当今工业先进国家同等水平,打破了9%Ni钢长期依赖进口的局面。因9%Ni钢长期服役于超低温环境下,故对9%Ni钢焊接后的低温韧性要求很高。受某石化公司委托,对液化天然气(LNG)储罐用进口9%Ni钢的焊接性进行了研究和焊接工艺评定实验。采用AWS标准牌号为ERNiCrMo-3的镍基焊丝进行了手工钨极氩弧焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW),ENiCrMo-3镍基焊条进行了焊条电弧焊(SMAW),ERNiCrMo-4焊丝和INCOFLUX 9焊剂进行了埋弧焊(SAW)的焊接工艺,焊接了板厚分别为24mm和12mm的9%Ni钢板对接接头,对焊接接头的力学性能和微观组织进行分析,评价9%Ni钢的焊接工艺。在石油化工的很多装置中,经常遇到异质接头的焊接。由于异质接头的物理化学性能存在差异,使得异质接头的焊接问题要比同质接头的焊接复杂得多。本文受某石化公司委托,对石化装置用异质接头(0Cr18M9Ti/12Cr2Mol)的焊接性进行了研究和焊接工艺评定实验。采用E309L奥氏体不锈钢焊条对厚度为14mm的0Cr18Ni9Ti和12Cr2Mol异质接头钢板进行了焊接,首先在12Cr2Mol钢母材的坡口上进行隔离层堆焊,再与0Cr18Ni9Ti钢进行对接接头焊接,并对焊接接头进行了力学性能和微观组织分析,评价异质接头(0Cr18Ni9Ti/12Cr2Mo1)的焊接工艺。