汽车零部件生产企业的成功很大程度取决于其生产制造系统。随着客户产品质量、交货时间要求越来越高,汽车零部件生产必须低成本、高效率的系统运作持续改进的柔性。因此,如何针对灵活多变的生产情况,改进生产系统,提高生产效率,增大生产能力、克服生产问题成为汽车零部件企业发展的最根本前提。本文通过对博世生产系统的调研,利用WITNESS仿真系统从共轨油嘴的EDM房间,HE到偶配房间和测试线的具体生产情况进行仿真模拟找出油嘴生产线上的瓶颈EDM工序,针对EDM的生产特点提出LEVELING生产计划方式的优化,以给其他制造企业提供宝贵经验。本文第一章介绍了论文的背景以及研究意义。第二章介绍了博世柴油机股份有限公司共轨油嘴产线的生产特点并对共轨油嘴产线中经常出现的问题进行分析和总结。第三章介绍了WITNESS仿真软件的应用、策略、建模方法等,并将其应用于整条油嘴生产线,通过仿真找出了产线的瓶颈工序——EDM工序。第四章也是本论文的核心章节,提出了均衡计划的生产计划方法,并且结合实际的生产将其应用于EDM工序,本章例举了某月的实际生产为案例,并将均衡计划的方法应用于该月。第五章则通过优化前后的数据来对比验证说明了均衡计划在EDM房间起到的关键作用。总的来说,LEVELING生产计划方法的优化通过结合博世公司的实际生产问题,通过仿真系统的运用,实际的LEVELING优化在生产中的成功的应用,证明了该优化已经解决了博世公司共轨油嘴产线的计划变动频繁,生产对应客户订单变动的延迟性等问题。