合理的库存管理,能够促进企业平稳的经营和发展,能够使公司获取较好的经济效益。反之,不合理的库存管理,会频繁出现物料短缺或物料过剩的状况。当物料冗余时,不仅占用公司大量的现金流,导致公司承担着高昂的现金成本和库存管理成本,也增加了物料过期的风险,同时还掩盖公司其他管理问题,如计划的精准度问题、采购的及时性问题、工艺的标准耗用量问题等等;当物料短缺时,就会导致生产执行暂停、客户交期推迟,甚至还可能失去订单、失去客户、失去市场,从而影响公司运营和发展。所以我们需要控制公司库存处于一个合理水平,使库存成为公司稳定运行的基石,而不是羁绊。影响库存水平的因素有很多,例如,库存管理本身的无序、物料编码混乱、生产计划和需求计划不准确、工艺BOM偏差较大以及责任分工不清晰等等。这些问题带来结果则是物料的浪费、现金流的占用、客户交期推迟、品质的不稳定等等。半导体制造业对物料的要求更高,较低的库存管理水平严重影响半导体制造企业持续稳定的经营。在半导体产品制造过程中,会使用非常多的化学品物料,这些存储困难、保质期短、品质要求高的化学品,在面对粗放式库存管理时,不可避免地会出现过期、报废、质量异常等问题,造成不必要浪费甚至市场机会的丢失。国内的半导体生产材料依然存在质量较差或者质量不稳定情况,所以半导体制造所需的原辅材料大部分要从国外进口,这些价值高、保质期短的原材料,如果管理不善,将会更快给公司带来更多的问题和负担。半导体行业的技术革新非常快,产品更新、物料更替也对库存管理提出了更高的要求。本文以半导体制造企业为研究对象,剖析公司当前遇到的库存问题,并找出主要原因,再通过管理流程梳理、基础数据整理、MRP模型应用以及补货策略优化等手段,解决或降低库存管理风险,最后通过优化方案的实施,初步完成公司原辅料库存优化目标。