耐水性和下沉性是虾饲料的重要加工质量指标,直接关系到养殖效果。影响耐水性和下沉性的因素有很多,其中加工工艺及参数是影响加工质量的关键因素。从加工工艺方面来研究各因素对耐水性和下沉性的影响,是科学合理而且非常有意义的。在硬颗粒虾饲料的加工过程中,物料几何平均粒度减小、调质时间增加、调质后物料水分含量和物料温度升高以及稳定化时间增加,都有助于提高饲料的耐水性。原料粉碎后全部通过孔径为0.18 mm的分级筛,采用二级或三级调质,调质后物料水分含量达到16.5%~18.0%,物料温度为80~90℃,稳定化过程中温度控制在90~100℃,时间为1 h,最终产品的耐水性在4 h以上,可达到虾饲料对耐水性的要求。硬颗粒虾饲料表观质量影响产品的耐水性和下沉性。表面有裂纹、切口不平整、长短不一致都会增大饲料在水中的散失率;长短不一致以及表面毛糙都能降低产品的下沉率。在挤压虾饲料的生产过程中,关键是对最终产品密度的控制。单因素实验结果表明:随物料水分含量增加,模板开孔率增加,产品膨化度降低,密度增加;随喂料速度增加、螺杆转速增加、出料段机筒温度升高,产品膨化度增加,密度降低。正交实验结果显示:物料水分含量、螺杆转速和出料段机筒温度对产品密度有显著影响(P<0.05)。在物料水分含量为26%,喂料速度为40 r/min,螺杆转速为70 r/min,中间段机筒温度为110℃,出料段机筒温度为50℃时,产品密度最大。挤压虾饲料表面粗糙会使产品散失率有较大程度的增加。因此,应重视产品的表观质量,加强生产过程监管。通过本课题的研究,有助于提高虾饲料的产品质量,从而推动整个虾类养殖业的健康持续发展。