低速走丝电火花线切割技术的核心在于加工工件精度高,表面质量好。但因其高昂的造价和研发费用,国内低速走丝电火花线切割机床技术水平与国外存在较大差距。随着复合工作液的成功应用,文章提出一种新的基于复合工作液的低速走丝电火花线切割加工技术,以期达到大幅提高工件加工精度目的。本文首先对试验设备进行了必要改进;其次利用有限元方法对放电间隙流场状态进行了模拟,以指导试验选用合理的喷液压力;最后进行了基于复合工作液的低速走丝电火花线切割的工艺试验和研究。所做工作如下:1.由于基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术试验对电极丝张力恒定、放电间隙状态、尤其是电极丝空间定位精度等要求很高,因此本文在运丝系统、高压喷液系统、恒张力装置等方面进行了必要的设计和改进;2.结合低速走丝电火花线切割理论,利用FLUENT软件对物理模型放电间隙流场进行模拟,得出了喷液压力、放电间隙尺寸与极间流场状态的相互关系。3.分别进行了影响切割效率、工件微宏观形貌及加工精度的工艺试验和研究,结果表明,基于复合工作液的低速走丝电火花线切割技术,由于采用单向低速运丝方式,提高了电极丝空间定位精度,消除了电极丝损耗、换向扰动等问题,同时极间流场状况得到改善,相比传统高速走丝电火花线切割,工件的加工精度得到大幅提高。