大型锻件是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必需的各种大型关键设备和装置中的主要基础零部件。大锻件中如果存在白点缺陷，不仅导致力学性能急剧下降，而且由于氢脆带来高度应力集中，热处理淬火时会使工件开裂，或零件使用中突然发生断裂，以致造成重大的事故和损失。因此，白点是大型锻件的一种致命的缺陷，存在这种缺陷的大型锻件必须报废。氢脆俗称白点，是指氢在钢中使钢的塑性、韧性降低的现象。在大型锻件中氢脆最终表现为白点现象。而白点的产生是由于钢中氢的聚集产生的氢压和锻件在主要是冷却过程中产生的残余应力共同作用的结果。因而本文主要研究大锻件在白点形成过程中的微孔隙在氢压和残余应力共同作用下的应力场的分布。本文首先分析了大型锻件的氢脆机理并建立起其数学模型，然后采用试验和计算相结合的方式，利用JMatPro材料软件的计算得到了本次模拟材料Cr钢的材料性能参数。通过试验和模拟相验证的方式，通过冷却曲线的比较，验证换热系数的准确性以及有限元模拟的可行性。在得到的模拟所需要的各种参数的基础之上，建立了大型锻件的模型，模拟了大型锻件在墩粗、去氢退火、淬火和回火工艺下产生的应力场的分布，分析在这些工艺状况下大型锻件内部产生的残余应力。然后，建立了大型锻件的微孔隙模型，模拟了大型锻件在墩粗、去氢退火、淬火和回火工艺下产生的残余应力和氢压的共同作用下微孔隙的应力场的分布，分析和比较了在这三种热处理工艺条件下的应力场变化，并对大型锻件中容易产生白点的区域，容易产生白点的工艺以及不同工艺下白点的产生的大致形状进行了预测。