本课题依托于某化工机械公司“多功能组合干燥机控制系统改造”校企合作项目。针对目前该设备控制系统整个工艺顺序固定,单元工艺顺序无法灵活调整,只能满足种类单一,批量大的产品生产现状,提出一种干燥机柔性化控制策略,即工作人员能够根据产品特点,进行单元工艺个数选择以及单元工艺顺序自由组合,并且能够达到无论如何选择单元工艺,整个工艺生产过程都能够自动衔接。本文将柔性化理念引入多功能组合干燥机实际生产中,首先进行了控制系统方案设计,完成控制系统硬件配置;在此基础上提出柔性化控制策略,然后根据策略进行上位机界面组态、脚本编写以及下位机控制程序编写。多功能干燥机控制系统采用三层网络结构,控制系统核心为西门子S7-300PLC,监控级采用PC工作站作为远程中控室的工程师站。多功能干燥机控制系统柔性化的实现,需要进行上位机界面的组态和控制层程序设计。本文利用西门子软件Win CC进行上位机监控界面组态,通过智能控件组合框实现对产品所需单元工艺的选择和排序,利用C语言编写步骤工艺选择脚本、单元工艺开始位触发脚本和单元工艺完成转换脚本。对于控制层程序来说,利用编程软件STEP7进行编写,采用梯形图语言设计受控单机设备程序、基本功能和单元工艺程序。单机设备程序、基本功能程序块和单元工艺程序块作为基本程序,在主程序中可供OB1无条件调用,结构化编程理念使得控制系统程序结构清晰,便于调试和修改,提高了编程效率。利用STEP7的GRAPH语言编写顺序控制程序,实现整个生产过程的连续执行。本文在现有的多功能组合干燥机硬件设备的基础上,对控制系统进行深入研究,设计干燥机柔性化控制系统。通过对控制系统上位机操作界面的组态,下位机控制程序设计实现干燥机控制系统的柔性化。技术改造之后控制系统能够减少工作人员工作难度,提高设备智能化程度,满足市场的个性化需求。