Ni-Fe合金镀层具有优良的耐磨性、良好的热硬度。电铸Ni-Fe合金主要用于结晶器内表面处理,提高结晶器寿命。目前,结晶器表面电铸Ni-Fe合金主要采用氨基磺酸盐体系,该体系优点是稳定性高、内应力低,但其缺点是成本高、镀液寿命短。因此采用硫酸盐体系进行替代,硫酸盐体系具有镀液寿命长,成本低等优点,但硫酸盐体系中的Fe²⁺稳定性差,易被氧化,镀层内应力高,长时间电镀易造成基体弯曲变形。本文从工业实用化角度出发,改善硫酸型镍铁合金镀液性能使其早日应用于生产。提高硫酸型镍铁合金镀液中Fe²⁺稳定性的方法是研制一种适合于硫酸型镍铁合金镀液体系的稳定剂,其主要组成为:Fe²⁺络合剂,还原剂,Fe³⁺络合剂。经过筛选得到氨基乙酸作为Fe²⁺络合剂;抗坏血酸、葡萄糖作为还原剂,葡萄糖酸钠作为Fe³⁺络合剂。利用单因素实验及正交实验确定了稳定剂中各组分浓度为氨基乙酸0.2g/L、葡萄糖0.3g/L、、抗坏血酸0.1g/L、葡萄糖酸钠0.1g/L。考察了稳定剂各组分对阴极电流效率的影响。利用阴极极化曲线考察了稳定剂中各组分对Fe²⁺以及镍铁共沉积阴极过程的影响。证明,氨基乙酸确实与Fe²⁺发生了络合作用,抗坏血酸、葡萄糖只起到还原剂的作用并未与Fe²⁺发生络合,葡萄糖酸钠只是Fe³⁺络合剂不与Fe²⁺发生络合。镀液中Fe²⁺的补加主要采用了间歇和连续两种补加方式。镀层内应力的降低主要是通过加入少量的糖精的方法得到改善的。加入糖精后的硫酸盐体系镀层内应力低于氨基磺酸盐体系镀层,效果明显。采用X-射线衍射（XRD）分析发现糖精的加入改变了镀层结晶形态,使得（200）晶面衍射峰消失,这可能是造成镀层内应力降低的原因。