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镁锂合金是密度最小的金属结构材料，并且具有比强度高，电磁屏蔽性能好等优点。满足如今绿色环保、节能减排的社会需要。已经广泛地应用于电子和航空航天产业。但是镁锂合金高温抗氧化性能差，耐腐蚀性能差，这两个弱点严重地制约了镁锂合金的商业化应用。本文以LAZ532、LAZ832、LAZ1432三种比较典型镁锂合金为研究对象，研究镁锂合金的高温（300℃-400℃）氧化机理及其腐蚀性能。并在合金中适量的加入稀土Y元素，研究稀土对合金的高温氧化机理及溶液中的腐蚀性能的影响。本文用金相显微镜、扫描电镜、EDS、XRD、XPS等手段研究了镁锂合金氧化前后的表面形貌及结构成分。并用DSC（差热分析）得出了三种典型合金在高温（300℃）下的氧化动力学曲线。研究发现LAZ532，LAZ832合金表面氧化后都形成鼓泡状形貌的氧化膜，主要成分为Li2CO3、MgCO3和Al2O3。LAZ1432合金表面氧化膜外层主要由颗粒状和片状结构组成，主要成分为Li2CO3和Al2O3，内层主要为热膨胀系数比较稳定的尖晶石（MgAl2O4）组成。在LAZ1432合金中由于尖晶石结构的存在，使LAZ1432合金的耐高温性能优于LAZ532和LAZ832合金。但是氧化膜的结构对合金的耐腐蚀性并没有大的作用，氧化后均比氧化前的耐腐蚀性能要差。稀土Y的加入后，LAZY合金高温生成的氧化膜与LAZ合金的物相组成相似，但是稀土Y能有效地提高氧化膜的结合力，使氧化膜不易脱落。能有效地提高合金的耐高温能力，但是并不能有效地提高合金的耐腐蚀性。在差热分析中得到的动力学曲线可知，在高温下氧化时间较短的情况下，合金表面的氧化膜都具有一定的保护作用。