在现代化大型企业信息化管理体系建设中,设备管理信息系统被看作是重中之重.这不仅因为设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广,而且作为企业从生产、市场、成本、物料、人事管理到设备管理的全过程计算机管理中的最后一环,直接关系到企业在市场中的综合竞争力.该文以上海宝钢宜昌薄板有限公司设备管理系统的建设为背景,利用管理信息系统的开发模式,结合宜昌薄板有限公司设备管理的业务处理流程,对系统功能结构、体系架构、数据库结构进行了设计,同时为满足系统安全稳定运行的需要,提出了系统安全保障策略和实施方法,介绍了目前管理系统建设主要采用的技术.该文还对设备管理过程中降低维修成本问题进行了研究,根据宜昌薄板有限公司设备管理的自身特点,从理论上对维修成本的评估方法进行了总结及分析.同时,该文针对宜昌薄板有限公司目前的饱和生产状况,从优化预防性维修周期的角度,给出了降低维修成本的优化模型.该模型是在特定时间段内通过优化设备的预防性维修周期来使维修成本达到最小.这一模型综合考虑了设备的故障维修成本、预防性维修成本、维修效果、作业时间和人工时成本等因素,能反映制造系统预防性维修活动与优化指标间的动态关系,克服了原有维修成本的评估和控制的不足;同时,运用役龄回退因子的概念,对预防性维修的效果进行了表达,并建立了不完备维修情况下设备故障率演变的递推关系式,揭示了预防性维修活动与设备故障率之间的动态变化规律.模型运用遗传算法(GA)求解,获得了满意的效果.该文最后通过实例对模型进行仿真,验证了模型的有效性.同时,对模型的扩展也提出了建议.