在材料加工中,刀具磨损是一种普遍存在的现象。刀具的磨损与磨损状态直接影响着工件加工的精度、效率及经济效益,研究刀具磨损的影响因数,有利于提高机械加工效率,降低加工成本,具有较大的经济效应。作为刀具的一个重要参数,刀具楔角对刀具磨损过程及最终磨损量产生着重要的影响。本研究利用数控加工中心,对新型木塑复合材料进行切削加工,对比楔角不同的刀具,探讨刀刃磨损状态的差异,以及刀具切削温度的不同变化规律,为合理选择木塑材料的切削加工工具、控制刀刃磨损以及选择切削加工工艺参数提供实验数据和基础理论依据。实验结论如下:(1)新刀切削开始,磨损量最大;随着切削长度增大,刀刃不断磨损,磨损增量逐渐变小;两柄不同楔角的刀具,切削同样长度的木塑材料,刀具楔角越大,磨损量越小,且两柄刀具磨损的差值比较稳定;(2)相同的刀具,在切削过程中,刀刃最高温度变化总体上升趋势为先快后慢,即前期升温急剧,而后逐渐放缓,直至最后升温很小;随着切削长度的增加、磨损面积的增大,即随着磨损加大,刀刃最高温度逐渐变大;(3)不同的切削刀具,楔角越大,稳定后的最高切削温度越低;为了防止在切削木塑材料时,切削温度过高,造成木塑材料软化,严重影响切削质量,应选用楔角较大的切削刀刃。