镁及镁合金作为生物可降解材料具有很广阔的应用前景,但是镁的耐蚀性较差限制了其应用。本论文采用微弧氧化技术,在镁合金基底上制备微弧氧化层,旨在有效提高镁合金耐蚀性能,并使其具有较好的生物相容性。通过调节工艺参数里电解液中(NaPO3)6浓度和加载电压两种方式,在镁合金基体上制备微弧氧化层,利用涂镀层测厚仪、粗糙度测试仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)分别对其厚度、粗糙度、相组成,表面与截面形貌进行表征与分析;利用点滴实验、电化学实验与全浸泡实验表征其耐腐蚀性;利用溶血实验与体外细胞培养实验评价生物相容性。研究结果表明,随着(NaPO3)6浓度的增加,微弧氧化层厚度与粗糙度逐渐增加,微弧氧化层中出现MgO、Mg2SiO4、Mg3(PO4)2等的物质的相,表面微孔孔径增大,浓度较高时表面出现明显微裂纹,经过微弧氧化处理的镁合金其耐腐蚀性明显提高,且耐腐蚀性随浓度增加呈先增加后减小的趋势,在(NaPO3)6浓度为5g/L时耐腐蚀性较好。当电压逐渐增大时,微弧氧化层厚度与粗糙度亦逐渐增加,表面微孔孔径变大,在电压较高时出现微裂纹。随着电压升高,耐蚀性先增加后减小,在400V下制得的微弧氧化层具有最好耐蚀性。长期浸泡后所有试样的pH值都是先增加,之后由于腐蚀产物的形成pH值逐渐下降并随浸泡时间延长保持在一个相对稳定的水平。溶血实验表明镁合金基体溶血作用明显,微弧氧化层的溶血率仅在1-3%之间,溶血作用消除。选择耐蚀性最佳的微弧氧化层采用间接接触法进行体外细胞培养实验发现微弧氧化层并未对细胞的增殖与形态产生不良影响,微弧氧化改性后镁合金具有较好的生物相容性。