在对国内铜型材生产工艺现状研究的基础上,根据江河公司的异型铜材生产实际,对“D”型异型铜管材挤压、拉拔工序使用的模具进行了研究。对生产过程中因模具结构设计不合理造成的产品问题进行研究,对其进行了相应的优化设计。从对传统生产用模具进行优化设计和打破传统设计方式设计两个方面着手,有效解决了异型铜材在生产中出现的问题,得到了新型模具的设计方法。在铜材热挤压模具设计过程中,对热挤压模具的构成要素进行了阐述,对热挤压模具的设计依据等因素进行了研究,对热挤压模具设计中会出现的难题提出了有效的解决方法;在铜材拉拔模具设计过程中,对拉拔模具的设计进行了研究,总结出了行之有效的优化设计方法,分析了不同拉拔力的计算公式,简化了计算模型;对各工作部件及模具结构进行了优化设计,提高了产品质量与模具寿命;在异型铜材生产状况及模具设计中,对异型铜材的生产状况进行了深入研究,以“D”型管的生产为例,分析了造成异型铜材生产失败的各种原因,对生产“D”型管过程中的挤压、拉拔阶段因所使用生产模具造成的壁偏问题进行了剖析,对“D”型管挤压、拉拔阶段的模具进行了改进,优化设计后的模具能够较好地满足生产需要;在异型铜材模具优化设计中,对挤压模具和拉拔模具进行了优化设计,形成了新的模具设计方法。本研究对异型铜材挤压、拉拔阶段的模具进行优化设计,使“D”型异型铜管材等生产工艺更加先进,较好地解决了异型铜材生产过程中出现的各种问题,形成了新型的、实用性非常强的异型铜材生产模具。生产实践证明优化设计后的异型铜材成形模具可以有效解决异型铜材生产过程中出现的问题。