预应力线材由于具有高强度、低松弛的特点,用于大跨度桥梁、高速公路、铁路、高层建筑、电视塔、核电站、水利工程等现代化重要工程,目前国内通用高强度钢绞线级别为1860Mpa。近年来,随着建筑业对预应力钢材规格和强度指标要求的提高,2000MPa以上超高强度钢绞线及镀锌钢丝的需求量在逐渐增加,这就要求预应力线材用盘条具有更高的强度和韧性。目前,国内外对于钒在中、低碳钢中的应用研究较多,技术也较成熟,但在高碳钢中的应用研究较少,通过研究钒及钒氮微合金化对77B钢和82B钢组织和性能的影响,掌握其强韧化机理,可以为生产控制提供理论依据。本研究以非真空冶炼炉生产的77B钢和82B钢为试验原材料。通过Gleeble热模拟试验机模拟高碳线材控轧控冷生产工艺、盐浴等温实验研究了钒氮微合金化对77B钢和82B钢的组织和性能的影响。最终探讨了钒氮微合金化硬线钢的强韧化机制。通过分析主要得出以下结论：(1)钒氮微合金化77B钢相变前的冷却速度为12℃/s-15℃/s时,综合力学性能匹配更好,随着相变前冷却速度的增大先共析铁素体的析出得到有效的控制；钒氮微合金化77B钢、82B钢相变过程中冷却速度为2℃/s-3℃/s时,综合力学性能匹配最好。(2)单独加钒后77B、82B钢索氏体团细化,索氏体片层间距变细。钒氮复合微合金化77B、82B钢索氏体团更加细化,索氏体片层间距有所增大。(3)加氮后促进钒的析出,更加充分发挥钒的沉淀强化作用,析出物类型主要为V(CN),大部分在铁素体界面上析出,尺寸为几个nm左右。(4)钒氮复合添加后77B、82B钢抗拉强度和断面收缩率比钒微合金化77B、82B钢抗拉强度和断面收缩率匹配效果更好。