精冲是精密冲裁的简称，是一种经济、高效的成形工艺，精冲工艺可以获得光洁度高、无撕裂的冲裁面。相比普通冲裁，通过精冲获得的精冲零件具有尺寸精度高，冲裁面质量好等特点外，还可以和其他工艺（如压印、弯曲、锻造等）复合，形成复合精冲。由于采用精冲后，材料利用率高、能源消耗少、生产成本低、产品质量好等优点，精冲工艺广泛的应用于工业制造领域。　　本文设计的4000KN精冲压力机，在确定精冲工艺参数和关键部件结构参数基础上，采用自上而下设计思想，应用三维造型软件SolidWorks创建了精冲压力机八大主要部件系统3D模型:机架部件、主油缸部件、压边缸部件、反顶缸部件、快速提升缸部件、滑块、导轨、限位机构，并依据各部件空间装配关系完成整机3D模型的虚拟设计。基于3D模型，运用ANSYS软件，对所设计的精冲机机架进行了应力分析、模态分析，一方面验证了设计的可行性，同时为新产品的开发节约了资金，加快了设计进度。　　最后根据项目的实际需要，开发出了一套扇形齿轮精冲模具。通过实际的扇形齿轮的精冲试验，加上精冲件的检验数据，一方面强有力地证明了精冲件质量符合图纸要求，另一方面还验证了400T精冲机的研制是成功的;通过精冲三种不同的材料，将精冲理论与实际进行了对比，如精冲三向力的大小、精冲材料对冲裁面质量的影响等，验证了一些精冲理论的合理性，为公司后续精冲机的开发以及精冲件的开发提供了宝贵的经验。