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生漆作为一种广泛使用的涂料,形成的漆膜理化性质和耐久性较好,且光泽度高。但生漆固化条件较苛刻、价格较高,且漆膜对金属的附着力以及柔韧性较差等缺点限制了生漆的发展。本课题通过将生漆与环氧丙烯酸酯进行聚合交联反应,研究如何在保存生漆本身优异的物理性能和耐性的基础上提高生漆漆膜固化效率,探索符合绿色可持续发展道路的技术,提高企业经济效益。取得成果如下:(1)漆酚基环氧丙烯酸酯的制备:漆酚通过原位复合法,使漆酚复合在环氧树脂上进行开环醚化反应,通过漆酚基环氧树脂的环氧树脂的开环与丙烯酸进行酯化合成,生成漆基环氧丙烯酸酯,可以用于光固化试验。不同温度对合成漆酚基环氧树脂影响不同,环氧值转化率随着时间的变化而变化。合成漆酚基环氧树脂的最佳选择为选取投料比1:1,温度80℃,反应4h,此时环氧值转化率为46%。随着漆酚基环氧树脂与丙烯酸进行反应生成漆酚基环氧丙烯酸酯,体系的酸值随着反应逐渐下降,漆酚基环氧丙烯酸酯的合成也随着酸值的下降受到影响。当反应进行到5h后,样品逐渐开始交联。(2)漆酚基环氧丙烯酸酯UA固化:研究得到紫外光固化漆酚基环氧丙烯酸酯的最佳工艺流程。当温度为80℃合成漆酚基环氧树脂,选取体系总质量为20%的TPGDA的活性稀释剂,加入体系总质量的10%的1173的光引发剂光照80s时得到的漆膜的性能最佳,漆膜硬度达到6H,附着力达到1级,光泽度为133.34GU,柔韧性为8mm。(3)漆酚与环氧树脂不同投料比对漆膜性能影响:随着漆酚含量的降低,凝胶率逐渐增大。因为漆酚不是100%的纯漆酚,是97%的漆酚,其中当漆酚含量较大。漆酚基环氧丙烯酸酯体系中的杂质多,所以固化膜的固含量较小。并且漆酚结构复杂,侧链有许多官能团,并且合成漆酚环氧树脂与漆酚基环氧丙烯酸酯都是放热反应,官能团容易发生副反应,漆膜的硬度随着漆酚的量,先增大再减少。呈现这种趋势的原因为漆酚含有苯环,使得环氧树脂的有较高的硬度和刚性。随着漆酚含量的增加,漆膜的附着力逐渐减小。当漆酚与环氧树脂的投料比为1:1时候,漆膜的附着达到1级,因为漆酚的侧链有着许多影响着漆膜性能的官能团。随着漆酚的增加,漆膜的各项性能都有所提升。交联体系可由漆酚基环氧丙烯酸酯固化后生成,漆膜的耐化学药品腐蚀性较好,涂层的耐腐蚀性与固化漆酚基环氧丙烯酸酯的交联程度有关。漆酚中有稳定的苯环,并且侧链上有着大量C-C双键,随着漆酚量的加大,涂层的耐腐蚀性更好。