本文研究Al₂O₃陶瓷人工半髋关节股骨头精密磨削工艺，为解决国内Al₂O₃陶瓷人工关节成型加工的技术难题提供了具有一定理论参考和实际应用的研究结果。 首先，在Al₂O₃陶瓷烧结制备工艺中，通过常压烧结并配合严格的升温制度，分别进行了Al₂O₃陶瓷的预烧结和烧结，制备了精密磨削加工所需的高纯Al₂O₃陶瓷，保证了最终人工关节产品的组织性能。 本文通过对精密磨削机理和砂轮电解镜面磨削机理（ELID）的研究，解决了传统金刚石砂轮磨削中砂轮钝化和堵塞而使磨削状态恶化，陶瓷材料出现崩裂和加工变质层，导致被加工表面质量缺陷的问题。应用ELID磨削法，在电解液和磨削液的共同配合下，在磨削过程中不断对铸铁基砂轮进行电解，润滑和冷却，使其始终保持最佳磨削状态，从而逐步将Al₂O₃陶瓷材料加工成镜面。 通过对ELID机理的研究，设计了一套Al₂O₃陶瓷人工半髋关节股骨头磨具和ELID精密磨削加工工艺流程。在此基础上，确定了磨具的结构，基体和结合剂，对金刚石磨料的粒度，浓度对磨削加工表面粗糙度的影响也进行了初步的研究。 本文自主设计了Al₂O₃陶瓷人工半髋关节股骨头磨具的机械联接传动系统。该系统能实现φ28～φ32系列Al₂O₃陶瓷人工半髋关节股骨头的机械化磨削，并能完成从粗磨，精磨到抛光的整个工艺流程，解决了因工艺分散导致的加工误差。通过完成较高效率的精密磨削加工后，股骨头表面粗糙度可达到Ra0.1，为国内人工关节的产业化提供了必要的技术支持。