在全球化竞争的大背景下，IT企业的工厂设施在布置规划设计之初，就要综合考虑成本、可扩充性、生产柔性等诸多因素。正确且合理的设施规划有利于企业在整个供应链上都保证产品的制造和交付能使最终客户满意。　　本文以艾默生绵阳工厂为研究对象，结合IT产品的特点，对工厂的产品及主要特点、产品族划分及产量、生产工艺流程及物流状况(P、Q、R、S、T)等各个基本要素逐一进行了分析梳理。由于本例中厂房采用生产区两层的设计结构，基于工厂的P、Q、R、S、T等基本要素相关资料及生产区可利用的面积，将划分出的作业单位按楼层分配，并计算出作业单位的需求面积。作业单位之间的作业相关性分析，则运用了物流路线分析、物流从至表、作业相关性表等分析方法及工具，对分楼层的作业单位从物流及非物流关系两方面进行了详细的分析，然后综合得出了作业单位间综合相关性结果。基于作业单位间综合相关性结果，通过绘制作业单位位置相关图以及面积相关图，得到布置方案原始雏形。然后在此基础上应用设施布置设计的原则并考虑实际约束条件，调整修正得出两套可选的设施布置方案。在最后方案评价和选择过程中，先运用定量方法从面积利用情况、物流成本两个维度对两套可选的布置方案进行了对比分析，然后结合分析结果，利用加权因素比较法从多个选定的因素对两可选方案进行了综合评价打分，最终通过比较确定了艾默生绵阳工厂最优的布置设计方案。　　本文中基于SLP方法的工厂设施布置设计过程对于同类型的IT制造企业具备一定的借鉴和指导意义。