亚磷酸二甲酯是一种重要的化工中间体，有着广泛的应用。随着市场需求的增大，人们对亚磷酸二甲酯的生产工艺越来越关注。本文对合成反应器的设计和最佳的操作条件进行了研究，以期提高生产规模与产品收率。 合成反应器占据整个工艺的核心地位，操作参数则直接关系到反应器的可靠性与稳定性。如何设计反应器、选择操作参数对最终的生产装置的优劣起决定性作用。 本文的主要工作包括三个步骤。首先在试验基础上获得合成反应的最佳操作参数；对反应的动力学(包括宏观动力学及微观动力学)进行深入的研究，初步确定反应器设计原则。为检验设计是否可行，建立了中试装置；考察装置的运行状况与生产效率，并结合对现有装置的分析，改进设计方法。最后，采用新方法解决了原料混合的难题，完善了5000t／a的生产装置反应器的设计。这种逐级放大的设计方法保证了装置可靠稳定。 在此基础上，浙江新安化工集团股份有限公司建立了5000t／a工业装置。该装置操作简单，经过调试运行稳定，能满足安全生产与降低成本的要求，达到了预期的目标。生产能力与产品收率均达到设计要求，为全国最高。表明该设计是可行有效的。 该装置的建成，为生产操作和工艺改造提供了理论指导，提高了企业整体技术水平，为生产管理现代化打下了坚实的基础。