煤干馏的粉煤化、大型化、快速干馏是煤低温干馏发展的主导方向，西安建筑科技大学粉体工程研究所结合粉体物料气固两相热处理过程的基本规律，提出了外循环粉煤低温快速干馏新工艺，以充分发挥细粒子反应器的优势，改善传热、传质效果，实现煤粉低温快速干馏，提高反应速率和增加焦油的产率，最终实现煤粉干馏的工业化。论文在完成原煤工业分析，探讨比较了影响焦油产率的各种工艺路线和操作参数的基础上，完成了半工业化试验研究，通过观察试验、带料连续运行试验，得到以下主要结论。（1）外循环快速反应器完全能够实现粉煤的快速干馏。保证投料前反应器底部的氧含量低于1%，反应器压降500Pa左右，反应器底部负压100～150Pa左右，系统各主要工艺参数能够稳定正常运行。（2）高温高效分离器出口温度≥450℃时能够稳定运行，分离精度能够满足生产需求，但是随着运行时间增加，高温高效分离器的压损有所增加。（3）焦油的收率达到7.0%以上，高于行业先进水平。煤粉出油率达到95%。（4）半焦的高位发热量29.72MJ/kg，低于原煤的31.12MJ/kg，原因是干馏过程中部分半焦燃烧。煤气的热值1655KJ/m3，热值低，主要原因是高温高效分离器采用氮气反吹，大量的反吹氮气进入煤气。（5）结合半工业化试验系统的运行参数，通过平衡计算，分析了系统中主要热支出项，给出了干法熄焦的工艺流程和平衡计算结果，将有助于降低系统热耗。