脉冲MIG焊是一种焊接质量较高的熔化焊方法，它的突出优点表现为：熔滴处于受控状态下进行，因而均匀可靠，飞溅很少，焊缝成型美观；特别是这种焊接方法可以采用很宽的电流调节范围，包括短路过渡到喷射过渡的所有电流区域，既能焊接厚板，也能焊接薄板，焊接薄板时与短路过渡比较有熔透性好、变形小、焊接效率高等特点；采用脉冲电流后，可采用较小的平均电流进行焊接，平均电流比GMAW焊时的连续电流喷射过渡的临界电流低，因此母材的热输入量低，焊接变形小，适用于全位置焊接；熔滴过渡过程可控性比较强。因此它在生产上得到了重视，特别是自动焊焊接时对焊接质量和精度要求比较高的场合更是如此。 本文针对硬开关方式随着逆变频率的增加引起的开关损耗大、电磁干扰严重等问题，采用了FB-ZVZCS全桥逆变软开关技术，在电源输出的全范围内实现超前臂的零电压开通和滞后臂的零电流关断。 相比于传统的采用电压模式的恒流控制系统，本文以UC3846为控制器件，采用了峰值电流模式双闭环控制，使得输出电流波形纹波较小，动态性能良好。 对于脉冲MIG焊，除了需要稳定的电流输出以外，送丝速度的稳定性是衡量焊接质量的重要因素，本文采用基于速度负反馈的送丝调速系统，在送丝阻力变化、电网电压波动或电机性能存在一定差异的情况下，该系统均可以稳定输出，为进一步提高脉冲MIG焊接工艺质量打下了基础。 另外，显示功能完善与否也是一台焊机好坏的重要标志，而随着数字化焊机的发展，其必须要适应计算机以及网络化管理的要求，这就要求焊接电源要具备与上位机可靠通信的功能。本文针对脉冲MIG焊的特点设计了人性化的显示面板，方便用户设置与读取基、峰值参数。还在显示面板上设计了方便与主机通信的LJSB接口，为与PC机通信提供了基础，也为更好的对焊机进行实时控制提供了有力的保障。 实验证明，本文以英飞凌公司的XC164CS单片机为控制核心，设计开发的一套脉冲MIG焊过程控制系统，以及以TI公司的MSP430单片机为核心设计的显示面板，实现了焊接参数调节显示、与主机通信，等速送丝以及具有恒流特性的电源控制。