传统带钢连续退火的热源为燃气，但燃气加热效率低，燃烧不充分，导致带钢温度分布不均匀，严重影响带钢质量。随着科技发展，开始使用感应加热对带钢连续退火进行研究，常用的方法是ANSYS有限元分析，但是这种方法存在计算过程繁琐、设计复杂、建模不准确等问题。与之相比使用红外检测技术，可以准确地得到感应加热的带钢温度分布数据，根据实验数据建立相应的数学模型，该方法计算简单，建立模型比较准确。　　 本文基于红外检测技术方法对带钢连续退火感应加热的问题进行研究，所做工作如下：　　 1.研究点热源的温度分布，寻找其分布规律；其次分析线热源温度分布问题，寻找线热源的温度分布规律；在利用线热源的温度分布规律获得面热源温度分布。　　 2.建立带钢温度数学模型。该模型主要包括静止带钢的温度模型与运动带钢的温度模型。　　 3.研究线圈形状、个数以及分布和带钢运动速度对感应加热温度的影响。线圈形状包括线圈的长度和径向宽度；线圈个数包括两个与多个；线圈分布分为多个线圈排成一排，排成两排且位置上错开一个线圈的一半，排成三排且位置上错开线圈的1/3长度。　　 4.把实验数据与仿真结果进行比较分析，得出合理的结论，指明以后工作重点和需要解决的问题。