超高强高性能混凝土自问世以来，凭借优异的力学性能、工作性能和耐久性能，在世界各地得到了广泛的重视和研究。但传统的超高强混凝土水泥用量较大，往往使用价格昂贵的原材料，且制备和施工工艺复杂，这都影响了其在工程上的推广应用。本文运用常规混凝土制备工艺，采用矿物掺合料（硅灰，矿粉，镍铁粉，粉煤灰等）复掺，配以形貌状态良好的粗细骨料，配制出了大混合材掺量（等量取代水泥50%以上）、高强度（120MPa以上）、高工作性（坍落度200mm以上）、低成本的超高强混凝土。通过复掺矿物掺合料的净浆和胶砂试验，研究了各因素下超高强胶凝材料的抗压强度和流动性能，并对相关机理进行了分析；在此基础上，研究了普通细集料混凝土和镍铁合金渣混凝土的抗压强度影响因素，对比了两者的工作性能，最后分析了超高强混凝土配制成功的原因。研究结果表明，大混合材复配的胶凝材料后期强度能超过纯水泥强度，可进行超高强混凝土的配制；镍铁合金渣混凝土比普通细集料混凝土具有流动性优势，在低水胶比下能密实成型，达到更高的强度。通过测定化学结合水量分析了超高强混凝土胶凝材料的水化程度，采用XRD衍射分析法和SEM扫描电镜法对超高强混凝土的微观性能进行了研究。研究结果表明，在低水胶比下，大掺量矿物掺合料胶凝材料的水化程度不高。硅灰和矿粉早期活性较高，促进水化能力较强，粉煤灰后期有较大的促进水化作用，而镍铁粉活性则一直较弱，无明显的促进水化作用；镍铁合金渣主要矿物组成为辉石和铁镁橄榄石，不具备水化活性。镍铁合金渣超高强混凝土的骨料与浆体之间连接紧密，过渡区无明显的Ca(OH)2晶体，而是被C-S-H凝胶包裹，界面特性与普通混凝土相比有极大的改善。