随着通讯技术和手机行业的飞速发展，各大手机厂商之间的竞争愈演愈烈，但决定胜负的归根到底还是模具水平的高低，尤其是塑胶模具的开发周期及注塑技术的成熟度。目前，塑胶模具和注塑技术都已非常成熟，但是模具设计的前瞻性不足，过于依赖设计人员的经验，模流分析结果缺乏借鉴性和参考性，加之也没有安排实际样品对仿真结果进行跟踪验证，Moldflow没有发挥到应有的效果。本课题基于模具前端设计的前瞻性不足，在产品结构分析时导入模流分析对产品的注塑过程进行虚拟仿真，力求在最早的时间内发现不利于注塑的结构特征，并通过实际打样验证模流分析的准确性。从模具和注塑两方面保证产品的质量，积累Moldflow方面的经验。　　本文的主要内容是关于一款手机中盖的注塑模流分析及浇口设计。首先针对现有的壳体做结构评估及工艺分析，根据通用的设计规范确定现有的结构设计是否合理？同时通过工艺分析确定所用材料，工艺线路以及外观标准。　　然后结合结构和工艺分析的结果，确定进胶方式，对壳体进行注塑仿真，从注塑压力，流道剪切力，成型周期，溶胶温度，结合线位置，气泡位置，缩水率，变形量等方面评估现有结构是否合理？浇口设计是否利于注塑成型？　　再者根据模流分析的结果，优化流道排布和浇口设计，按照新的进胶方式，再一次进行模流分析，对比两次仿真的结果，确定之前发现的问题是否都已解决？　　最后按照新的注塑系统，开立快速模具，根据模流分析中的成型参数，打出实际产品，确认样品的外观，测量关键尺寸，然后对比模流分析的结果，通过实物验证确认模流分析和浇口设计的正确性。