当前,国内焦化产业虽然取得了长足发展,独立焦化企业所占比重焦化产业份额虽然越来越重,但是,在通过对国内焦化行业科技进步调研及多年的生产管理分析来看,行业内仍存在产业链、废气、废水、废渣等工艺“三废”利用等方面的问题,因此,针对煤化工产业存在的共性问题,开展绿色工艺技术改造具有重要意义。本文紧密结合开滦能源股份有限公司中润公司的实际,从干熄焦、焦炉煤气制甲醇、苯加氢项目之间有机耦合和污水综合回用、弛放气综合利用、蒸汽优化利用、焦化废渣回用、煤气净化回收等方面进行绿色工艺技术改造,具体包括如下6个方面：从循环经济产业链构建方面,开发了干熄焦与粗苯加氢精制项目,并实现了项目涉及的蒸汽、电力、废气、废水与焦化工艺的链接耦合；针对甲醇弛放气利用,开发了回炉综合回用技术,改善了炼焦加热过程,提高了甲醇产量；针对焦化废水利用,开发了污水综合回用技术,污水经处理后补入生产循环水系统,解决了焦化废水处理难问题；针对废渣利用及配煤系统问题,实施了单种煤预粉碎与废渣型煤炼焦改造,解决了焦化产业废渣利用问题；针对煤气回收净化工艺改造,改变单塔运行洗苯工艺,改善了煤气洗苯效果,解决了苯加氢含硫干气排放问题；针对蒸汽利用问题,改造蒸汽分压缸系统,实现蒸汽梯级利用。通过相关的技术开发工作,中润公司实现了焦化产业链条的再延伸,构建了不同能源资源之间的循环经济产业链,圆满解决了本企业废气、废水、废渣的综合利用。本研究结果在同类型焦化企业具有推广应用价值。