我国是一个水资源短缺的国家，水危机已经严重制约了我国经济社会的发展，节约用水、高效用水是缓解水资源供需矛盾的根本途径。近年来，国内外节水技术主要集中在终端污水(end of pipe)处理工艺的研究开发上，对于生产过程中污水的选择性处理与回用研究相对滞后。本论文选取巴陵石化烯烃事业部作为研究对象，在全厂范围内引入每个用水设备的排水都是一个潜在水源的理念，根据各用户用水的水质要求决定排放水水源能否再用，通过技术改造既可减少污水排放量、处理难度及处理费用，又可降低吨原料油加工单耗水量，同时将生产污水经适度、深度处理后回用于生产，可节约有限的水资源，有益于环保、节能，同时有助于提高企业的市场竞争力，具有显著的经济效益和积极的社会效益。 本论文基于对巴陵石化公司烯烃事业部现场调研的基础上，对本厂各用水网络、主要生产装置用水设备、污水预处理设施的运行情况进行了系统地分析，找出生产装置或用水网络存在的问题，并对其进行了剖析，最后根据现场情况对不同用水网络提出了工艺优化和改造方案。采用单一杂质水夹点技术对新鲜水管网进行优化；对一联合和二联合凝结水收集管网进行改造并对精处理回用工艺进行了对比研究；通过提高软化水中控制杂质浓缩倍数的方法对软化水进行回用网络方案的研究；针对酸性水汽提装置运行不稳定的现状，通过计算模拟分析了影响装置运行的制约因素，提出改造方案，并对净化水完全回用方案进行研究；对现有污水预处理装置进行运行工况分析，考虑回用水水质要求选取“UF浮选机～UBF生物滤罐～OCOR反应器～SF高效过滤器”处理工艺作为回用方案。 该方案总投资为1549.30万元，回收期为2.48年，预计项目实施后，烯烃事业部可实现节水100.1万m<3>/a，节约用水成本624.6万元/年，加工吨油耗水量降为0.63m<3>/t油。