原油在储存过程中,重质油组分、非油组分会和水一起沉积至罐底部形成油泥,需要进行清罐,清理出的混合物称为清罐污油。清罐污油的最大问题是高度乳化、高含细小颗粒物、高含水,直接回炼严重影响生产装置的长周期稳定运行,从而增加能耗、降低效益。因此,需要找到合适的净化处理技术,将污油中的非油组分剥离出来,从而提高油相品质。本论文以某沿海炼化企业储存的清罐污油为处理对象,通过对其组成、性质进行分析,确定出“预热—过滤—一级离心—萃取—二级离心—热碱洗—超声萃取—三级离心”的处理工艺流程,建立处理量为200 L/h清罐污油现场侧线试验装置,并在侧线试验结果的参考下设计出一套处理量为4 t/h的清罐污油净化处理工业化应用装置,为清罐污油净化处理技术在石化行业的工业化应用提供参考意见。侧线试验调试完成后,连续运行30天,得到的净化油含水率基本为0、灰分低于0.1‰、盐含量小于10 mg/L,完全满足原油回炼要求,最终净化油回收率达到94%,排出渣相含油率在1%左右。工业化运行装置设备总成本为158.02万元,处理每吨污油的设备成本为49.38元,处理每吨污油的运行成本为6.1元。