Al₂O₃陶瓷具有烧结性能良好、制品尺寸稳定、表面光洁度高等优点,在工业生产、军工建设、航空航天等领域中有广阔的应用前景。由于其以相对低廉的制造成本却能提供较好的防御能力,因而被广泛应用于不同尺寸的弹道导弹材料及各类装甲车辆、飞行器等重要部位的防护,在国防工业领域得到了重点关注。Al₂O₃陶瓷在此类应用中往往需要经受冲击载荷的作用。为探究Al₂O₃陶瓷在不同加载条件下的力学响应和损伤机理,更好地揭示应变率效应的微观机理,本论文对陶瓷试样进行了准静态和动态压缩实验,并对其进行了原位及离位表征。破坏模式的改变最终导致陶瓷材料在高应变率下的应变率敏感性显著提高。主要工作如下:（1）利用材料实验机和分离式霍普金森压杆分别对Al₂O₃陶瓷进行准静态和动态压缩实验。准静态加载下的宏观强度数据表明,Al₂O₃陶瓷的抗压强度符合Weibull分布,并且与加载应变率呈现指数型上升关系,即随着应变率的增加,Al₂O₃陶瓷在高应变率加载下表现出显著的应变率敏感性。（2）利用原位光学成像和数字图像相关技术对Al₂O₃陶瓷在准静态和动态加载下损伤破坏过程进行实时观测。动静态加载下裂纹的成核与扩展存在明显差异。准静态加载时试样中形成的劈裂裂纹较少,且倾向于沿加载方向传播并贯穿试样。而动态加载时劈裂裂纹数量增加并发生相互作用,在传播过程中形成分叉而产生大量次生裂纹,试样内裂纹密度更高。通过数字图像相关方法获得了Al₂O₃陶瓷在准静态和动态加载下的应变场,表明拉伸破坏是导致陶瓷试样失效的主要原因。（3）借助扫描电子显微镜（Scanning Electron Microscope,简称SEM）对回收试样碎片的二维形貌和断口特征进行表征分析。SEM照片显示在准静态加载时初始裂纹附近易发生沿晶断裂,而动态加载时微裂纹以穿晶断裂为主。值得一提的是,动态加载下的碎片表面比准静态加载下的碎片表面更加光滑。（4）基于同步辐射CT对碎片的三维形貌进行表征。准静态加载会产生更多细长或扁平状的碎片。高应变率加载产生的碎片形状相比于准静态加载下更加接近球形。碎片的球形度、凸度、伸长指数和扁平指数的平均值随应变率对数线性增加。碎片形貌随应变率的变化规律与宏观力学性能一致。