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目前国内外合成氨原料气脱硫、脱碳的方法有20多种，对于以煤为原料的中小型合成氨厂的合成氨原料气，因为含有大量的CO2、H2S、CO和CH4等，所以采用低温甲醇冼法为代表的冷法物理吸收能耗最低。在合成氨系统中，当联合采用能脱除H2S和CO2的低温甲醇冼与脱除CO和CH4的液氮洗气体净化工艺时，显得格外合理。由于液氮洗需要在-190℃左右的低温下进行，并要求进液氮洗装置的气体彻底干燥。而低温甲醇洗在洗涤的同时既干燥了气体，又使气体温度降到-30℃～-70℃，节省了冷冻的动力。低温甲醇洗可以脱除气体中的多种杂质。在-30℃～-70℃的低温下，甲醇能脱除气体中的H2S、COS、CS2、RSH、C4H4S、CO2、HCN、NH3、NO以及石腊烃、芳香烃、粗气油等杂质，同时还可脱除气体中的水份，而使气体得到彻底干燥，为液氮洗脱除CO、CH4、Ar等杂质，大大减少了合成氨系统中合成塔驰放气的吹除，节约了大量的H2，并完成氨合成气所要求的H2：N2=3：1的配制，送入合成工序创造条件。本文结合目前低温甲醇洗及低温液氮洗工艺在国内运行情况，从低温甲醇洗及低温液氮洗工艺原理出发，就低温甲醇洗及低温液氮洗在生产中暴露出的问题：（1）低温甲醇洗冷量不足（2）粗煤气中CO含量过高（3）低温甲醇洗中系统甲醇水含量高（4）低温甲醇洗堵塞（5）低温甲醇洗甲醇消耗高（6）甲醇洗循环甲醇中石脑油含量高（7）低温液氮洗装置冷箱冷量不足（8）低温液氮洗冷箱净煤气通道阻力增大进行物理化学分析，总结解决问题的方法。逐步提高对低温甲醇洗和低温液氮洗工艺的认识，保障实际生产中低温甲醇洗及低温液氮洗装置平稳运行，充分发挥低温甲醇洗串液氮洗联合装置的先进性、经济性及其环保性。进一步增强对低温甲醇洗装置有关设计计算方法的认识，为中小型化肥厂的技术改造，完全立足国内自行设计和制造，有效地降低装置投资，积累宝贵的技术资料和操作经验。同时，为提高企业的生存竞争力打下坚实的基础。